工厂运用srm、crm、wms、tms、mes、scada等系统保障了各个环节信息的有效互通，实现了高度信息化的生产管理，全流程生产质量监控，与客户间的信息互联。
该项目位于四川省乐山市马边彝族自治县劳动工业园区，占地131.66亩，总建筑面积44873平方米，规划产能5万吨/年，采用plc、dcs、mes三级集成的智能工厂模式。
绿色智能“黑灯”工厂采用全线贯通的数字化生产模式，通过引入多台自动化生产设备，运用srm、crm、wms、tms、mes、scada等系统保障了各个环节信息的有效互通，实现了高度信息化的生产管理，全流程生产
以mes为引擎，融合sap和erp等一系列智能化技术，建立可视化、敏捷化和数字化的供应链及生产管理，实现生产安全、效率、成本、工艺、品质各环节达到精益水平。
在制造现场方面，德赛电池采用完善的全制造过程数字化管理的mes系统（设备&资产全生命周期智能化管理，制造全过程数据追溯监控管理等），为实现更智能的数字化现场进一步完善自动spc管理功能，大数据分析自动识别
目前，易事特集团储能科技公司已建成标准化智能化制造基地，运行了mes等智能装备制造数字化管理系统，具备了bms、pcs、ems、pack等全链条自研自产能力。
围绕“自动化、智能化、信息化、智慧化”四大目标，上能电气引进全套面向多产品线灵活切换的智能装备，融合以sap、mes、wms等软件为核心的管控系统，在制造和生产的过程中不断优化精益制造、提升综合运营效益
全线贯通数字化生产模式以科技之力赋能绿色智能制造 一道新能威宁基地全线贯通数字化生产模式，通过引入多台自动化生产设备，运用srm、crm、wms、tms、mes、scada等系统保障了各个环节信息的有效互通
智能仓储系统、工业机器人整机、移动机器人等；2、数字化工厂：生产和过程计划（erp）智能数据采集、智能化运营管理、生产车间集中控制管理系统（sfc）、车间可视化管理系统（visual）等；3、智能控制系统：mes
系统，质量报表一键生成，客户端移动终端一键查询；基于各业务数据平台，打破数据孤岛，实现数据互通，集成erp、mes、wes、售后移动终端等运营层数据，形成实时分析、快速决策的智能驾驶舱，实现智能运营。...；为保证储能系统生命周期内的安全性、质量可靠性，公司致力于产品全生命周期内的追溯管控，系统、插箱、电芯层级物料100%追溯，制程工艺参数、过站数据、制程测试结果基于rfid芯片、工控数据接口上传至产线mes