推进3户焦化企业开展节能技术改造，重点推进余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收、焦炉自动加热控制、炭化室单孔调压、智能配煤、自动化、信息化、智能化管控等适用的节能降碳技术，力争到2025年底
推进3户焦化企业开展节能技术改造，重点推进余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收、焦炉自动加热控制、炭化室单孔调压、智能配煤、自动化、信息化、智能化管控等适用的节能降碳技术，力争到2025年底
河北唐山、邯郸等多地结合钢铁行业超低排放要求，提出了高炉煤气、焦炉煤气硫化氢浓度小于20mg/m3的排放要求。 焦炉煤气是焦炉炼焦过程产生的副产煤气，发热值为16775—17584kj/m3。
焦炉加热以混合煤气（高炉煤气、焦炉煤气）为燃料，燃烧后的焦炉烟气采用“干法脱硫+袋式除尘+scr脱硝”技术净化处理后经150米高排气筒排放；干熄焦废气采用“袋式除尘器+石灰石-石膏法除硫+湿式电除尘”处理后经
1、干法脱硫低温scr脱硝技术焦炉烟道烟气通过焦炉地下烟道引出并进行汇合，进入脱硫脱硝系统。...，加热到活性温度，然后进入脱硝scr反应器，在催化剂作用下，完成预定的脱硝过程，脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh，将热量传递给刚开始的低温烟气，净烟气通过引风机排至烟囱。
北京赛博宇科技发展有限公司是一家在京注册的国家高新技术企业，公司专注于轧钢加热炉、炼铁热风炉、白灰窑、高炉煤气发电机组、焦炉、烧结机等脱硫脱硝除尘以及高炉煤气精脱硫、轧线塑烧板除尘技术。
1、干法脱硫低温scr脱硝技术焦炉烟道烟气通过焦炉地下烟道引出并进行汇合，进入脱硫脱硝系统。...，加热到活性温度，然后进入脱硝scr反应器，在催化剂作用下，完成预定的脱硝过程，脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh，将热量传递给刚开始的低温烟气，净烟气通过引风机排至烟囱。
以焦炉煤气为主要燃料的焦炉加热工艺,其烟气中的so2直接排放浓度为160mg/ m左右、nox直接排放浓度为600～900mg/m (最高时甚至可达2000mg/ m);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气
高炉煤气的可燃成分以co为主，而焦炉煤气的可燃成分以h2和ch4为主。用高炉煤气或混合煤气加热的焦炉，烟气含水量一般在5%~8%；而用焦炉煤气加热的焦炉，烟气中的水含量可达20%左右。
焦化行业炼焦生产是采用高炉煤气或焦炉煤气加热将煤炼制成焦炭的过程，此过程加热煤气燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要污染物，直接排入大气污染环境。