该项目面向低能耗、低成本、低排放的解毒、稳定化和资源化技术,解决焚烧残余物稳定化无害化问题,突破低温协同控制、高温烧结、高温熔融与解毒产物高值利用键技术瓶颈,为焚烧残余物近零填埋与高值利用、打通清洁焚烧全链条提供技术保障
从节能降碳角度来看,飞灰通过等离子体高温熔融在降温过程中制备陶粒、岩棉、泡沫陶瓷等高温资源化技术也存在能耗大,处理成本过高的问题,导致高温处置技术较难规模化推广应用;另外,因为熔融的玻璃体最终去向未认定
mvr强制循环蒸发器,闪发结晶器、洗涤塔和原料余热系统,配药装置,水处理系统储罐等;利用低温结晶、中温中燥、高温蒸发和等离子高温熔融碎取和物质超临界处理技术,日处理飞灰600吨。
中楹等离子体科技有限公司40吨/日飞灰资源化示范工程项目,采用最先进的等离子体高温熔融工艺,将飞灰通过等离子体炉中高温熔融(1400℃~1600℃),再急冷形成物理化学性质稳定的玻璃体,重金属键结固化其中难以浸出
与高温热裂解法(1200℃)和熔融金属裂解法(900-1100℃)相比,通过自主研发的催化剂能够显著降低热解温度,在中高温下进行裂解反应(550~700 ℃),使含碳化合物在催化剂作用下裂解为碳原子,碳原子附着在催化剂微粒表面上生成多壁或单壁碳纳米管
上海环境集团正在建设一条高温熔融灰渣处理线,将医废/危险废物焚烧灰渣经熔融后制成玻璃体,用于路基材料、混凝土骨料及填埋场覆土等,进而实现全厂焚烧灰渣近零填埋目标。
高温等离子熔融技术,可实现危废的彻底无害化处置,并可将产生的玻璃体资源化利用,实现零填埋。项目采用国际最先进的全套自动化“火法洗桶”处置技术,在减少能源消耗和污染物排放的同时,实现资源化的回收利用。
一、工艺突破点:含重金属类废物高温熔融资源化利用处理技术分为三部分;熔融前预处理、高温熔融、合金和金属灰回收。
公司是专业从事固危废焚烧及余热发电,除尘灰、废渣的无害化和资源化利用,含重金属类废物(含重金属污泥、危废焚烧灰渣、废催化剂等)高温熔融,生活垃圾焚烧飞灰二噁英解毒+制浆处理,废工艺盐及废活性炭脱附再生利用
在此技术路径之外,瑞士将飞灰中的金属分离提取后再进行填埋;德国的焚烧飞灰通过废弃岩盐矿储存;日本主要通过高温熔融、水泥窑协同处置飞灰生产生态水泥或普通水泥,但由于熔融方式能耗成本过高,日本不再新建熔融飞灰处置设施