末端治理升级改造采用的工艺应为成熟高效的治理工艺，如：热氧化炉（to）、催化燃烧（co）、蓄热式燃烧（rto）、蓄热式催化燃烧（rco）以及吸附浓缩与上述工艺的组合等。
rto即蓄热式热氧化器，在燃烧室内将有机废气加热至一定温度（≥760 ℃），使废气中的有机物分解成co2和h2o，达标高空排放；通过陶瓷蓄热体将有机废气氧化分解产生的高温气体中的能量进行热交换回收，再通过热交换将新鲜的有机废气进行加热分解
当前石油化工、轻工、塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称rto)。...蓄热式热氧化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当陶瓷的温度超过有机废气的着火点时，即使炉内无火，炽热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃。
萧琦等研制出了新式多蓄热室旋转换向蓄热式热氧化器，该氧化器对 vocs 的处理效率为 96 %，比常规热力焚烧炉节能70 %~90 %；但是处理较高浓度 vocs，排放不达标。
1 rto技术浅析rto(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90％)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。
rto（regenerative thermal oxidizer，蓄热式热氧化器）是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。...目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（rto）、蓄热式催化燃烧技术（rco）、tnv回收式热力焚烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术（rto）蓄热式热氧化器（regenerativethermaloxidizer
1蓄热式热氧化器处理印铁涂布尾气1.1蓄热式热氧化器原理简介蓄热式热氧化器(regenerativethermaloxidizer，以下简称rto)，是国际上一种最为有效的vocs治理技术装置，主要用于处理中低浓度挥发性有机废气
2.rto工作原理蓄热式热氧化器的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气
消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术;消除法主要是通过化学或生 化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为co2和水。...若voc为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接回收voc。因涂料中所用的三苯与水互不相 溶，故可以直接回收。