目前，暗流科技的业务模块已经形成了小型风冷电堆及动力系统、定制化膜电极组件、小型电解水膜电极和电解槽三大板块。...产品矩阵涵盖了500w内的小微型风冷燃料电池系统、5kw以内的小型风冷燃料电池系统，以及电解水制氢膜电极和电解槽等一系列产品。
东方电气集团掌握了膜电极、电堆、系统等关键核心技术，形成了氢能制、储、加、用全产业链整体解决方案的供应能力，并在成都市打造了东方氢能产业园区。...国家电投已实现催化剂、碳纸、质子交换膜、膜电极、双极板、电堆、系统集成与控制等关键核心技术自主化，“氢腾”品牌燃料电池已实现批量生产和示范应用。
根据协议，双方强化氢能作为新质生产力的产学研用协同创新，以提升自主创新能力和核心竞争力为目标，以技术和商品项目合作为主体，开展探索性、创新性的膜电极应用基础研究和关键技术研究，促进科技成果转化应用，建立长期稳定的合作关系
3月26日，中国氢能展期间，上海氢锐科技有限公司（以下简称“氢锐科技”）集中亮相pem膜电极、电解槽和pem制氢系统系列创新产品，其中，基于nafion115膜的pem制氢膜电极已经实现了pem制氢膜电极的
2.膜电极生产线：开发卷料裁切设备、边框封装设备、七合一膜电极制成设备和下线检测设备，采用高精度激光裁切、“卷对卷”边框复合、ccd视觉检测、状态记录与信息采集等先进技术，建成年产能72万片全自动化膜电极柔性生产线
该套pem电解水制氢示范站采用大尺寸均一膜电极，膜电极规格可直接升级为单槽兆瓦级规模，为后续开发兆瓦级pem电解水制氢系统提供了参考依据。
当然了这中间最核心的还有一个部件就是膜电极，这是另外一家创新企业专门做膜电极的，通过膜电极的改进我们可以使现在的碱性电解的效率大幅提升，我们现在在第二代膜电极，还正在研发第三代膜电极和第四代膜电极，而且是采用人工智能的方法来设计和开发膜电极
工作电流密度达到10000 a/m2，运行压力可达1.6mpa，使用自主研发的膜电极体系实现高效制氢。
突破发展质子交换膜、膜电极、催化剂和扩散层等氢燃料电池关键材料，建设国家氢燃料电池产业基地。
该膜电极联合工程技术中心的建立，标志着氢新科技实现了国际上最大的高温质子交换膜燃料电池膜电极产线与技术开发平台的建设。...、长寿命、低成本目标，以解决膜电极实际应用过程中的工程问题为核心，并围绕燃料电池/电解水的膜电极制造核心技术的开发，培养行业优秀人才，发挥各自优势，其中尤其以可实现从纯氢到甲醇甚至到汽油柴油的多模态燃料兼容的高温质子交换膜燃料电池膜电极为核心方向