（原烟气净化工艺流程）该烟气净化系统缺少烟气脱硝装置，且原有的湿法脱硫系统因设备老旧，脱硫效果较差，无法满足钢铁企业低排放要求。
当前，该公司炉内采用石灰石作为脱硫剂，利用碳酸钙在燃烧高温条件下分解产生的氧化钙与二氧化硫反应，达到脱硫效果。但是，石灰石的过量加入，会导致锅炉排灰量增加，不利于减排降碳。
使不稳定的烟气控制在相对恒定的范围内，解决了吸收塔内因压力变化造成的脱硫效率不稳定，脱硫效果差的问题；优点2、提高烟气局部速度，在涡扇叶片上方托起一层的浆液层，使高速侵润后的烟气旋切冲击浆液层，大大提高了气液接触面积
使用新型cnsm-ch风帽（喷嘴）后，炉内燃料流化效果改善，燃烧更充分，炉膛温度分布均匀，炉温适中，波动较小，产生的氮氧化物维持在较低水平，炉脱硫效果提高，钙硫比下降，所以，相应烟气污染物排放减少，改善了环境
理论如此，实践起来却有颇多困难：高炉煤气成分复杂，特别是含有不利于羰基硫水解的毒性组分，导致催化剂失活，有机硫无法稳定转化，整体脱硫效果大打折扣。
脱硫系统从提升脱硫效果、降低能耗等方面入手，运用单塔薄膜持液层托盘、引进高效除雾等新型技术，达到深度脱硫、高度除尘的超低排放效果。
定远县环境监测站对锅炉水膜除尘池循环液进行采样监测，结果显示ph值为2.77，循环液不符合有关技术指标，达不到脱硫效果。
摘要：国内外催化裂化装置再生烟气治理一般采用湿法脱硫工艺，其特点是适应性和脱硫效果较好，但投资和运行维护费用较高，设备腐蚀、高含盐废水排放、烟羽拖尾等一系列问题难以解决，急需寻找更好的处理方案。
2.2 二氧化硫（so2）减排，湿法脱硫工艺与细颗粒物排放目前绝大部分电厂和工业企业使用湿法脱硫工艺进行二氧化硫（so2）减排，尽管脱硫效果明显，但由于中间的烟气升温器 （ggh）被取消，使得烟气低温、
在科学技术水平快速提升的大背景下，电子束法得到了十分广泛的应用，整体脱硫效果达到90%，脱硝化率相对较低，整体脱硫率是18%，这项技术在脱硫脱硝过程中不易出现废渣、废水，不会带来二次环境污染问题，而副产品能够进一步加工生产废料