由于锅炉燃烧与脱硫反应的大时延、煤质多变且工艺间耦合关系强等原因，导致脱硫剂用量难以准确判断，无法实现自动化运行，影响环保指标达成。
脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
烟气先经过干法脱硫后，含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。脱硫除尘后的烟气进入三维立体式导流板的scr烟气脱硝反应器（见下图）。
850度以上的炉膛温度，6%-10%氧量均匀分布的保证，高温烟气燃烧时间保持3s以上等条件，能有效抑制二噁英等有害物质的生成，在尾部安装半干法脱硫反应装置和布袋除尘器（能有效除去烟气中的hcl、hf、h2s
此外，还可以通过反向旋流提升液滴相对速度，产生强烈的二次雾化和极细的喷射，确保实现尽可能大的反应表面，以促进脱硫反应过程。
不仅能更好地适应热回收焦炉烟气特点，保证脱硫脱硝系统长期稳定运行，而且进一步实现节电节水、节能减排：（1）采用多根“曲面及小角度出口喉口设计”的双曲线文丘里，可避免产生涡流区，提高脱硫塔内气流均布效果，脱硫反应区流场及建床更稳定
2.项目概况与招标范围2.1项目概况：本工程脱硫工艺路线采用sds干法脱硫+布袋除尘技术，工艺系统包括烟道系统、脱硫剂存储系统、磨机系统、喷射系统、脱硫反应系统、布袋除尘系统、气力输灰系统、引风机以及电气系统
m系列脱除剂2.3.1脱硫反应方程式2.3.2m系列脱除剂主要特点（1）脱除效率更高因其硫容、硝容更高，所以对二氧化硫、氮氧化物的初始浓度适应性更强。
sds脱硫运行照片该项目采用sds干法脱硫工艺,通过研磨机将研磨后的小苏打粉粒采用负压输送至脱硫反应区，保证小苏打反应时间，并在反应器内部设置特殊整流装置，保证so2与小苏打粉末反应完全，脱硫效率达90