重点关注高矿化度、酸性和含特殊组分矿井水处理,鼓励采用海水淡化技术、热法脱盐、井下预处理-地面深度处理工艺、高效除氟等技术,降低高悬浮矿井水大规模处理成本至1.3—2.0元/立方米以下,高矿化度矿井水脱盐处理成本
该系列废水含盐高,有机物和其他污染物浓度较低,经软化澄清、过滤、超滤、反渗透脱盐处理,回收70%产水,回用作化学水站原水补给水或循环水补充水,浓水排至高盐水处理系列。
据burn等统计,截止到2015 年,在全球水脱盐处理总容量中,反渗透技术约占65%,多级闪蒸占21%,而ed仅占3%。...但是限于当时技术的不成熟如膜易破损、出现黄水、易结垢和除硅效果差等,以及反渗透在脱盐处理中的迅速成熟,ed在工业水处理中未能大量使用。
控盐提标减排”技术升级改造 ,采用“预处理-膜浓缩-纳滤分盐-冷冻析硝-蒸发制盐”集成工艺路线,对现有回用水装置外排的反 渗透浓水进行处理,通过膜脱盐及浓缩减量预处理和分盐分质结晶处理,实现高盐废水全部脱盐处理回用
利用氢氧化钠调整ph值至8以上供全厂使用,平均每年消耗约800吨氢氧化钠,导致供水盐含量增加,而热电中心又需利用树脂进行脱盐处理,加碱造成化学水处理负荷增加,平均每年增加硫酸消耗量为223吨,增加中和废水量为
2.1.2 高盐如果不经脱盐处理排入江、河、湖泊或者海洋将会直接导致大量生物脱水死亡。
而烟气余热蒸发受烟气量的限制,所以目前高盐废水综合治理工艺流程分三个步骤:第一步:预处理,去除悬浮物、硬度、碱度、重金属等;第二步:浓缩处理,浓缩废水的量,以减少末端蒸发结晶或烟气蒸发的投资;第三步:蒸发脱盐处理
而烟气余热蒸发受烟气量的限制,所以目前高盐废水综合治理工艺流程分三个步骤:第一步:预处理,去除悬浮物、硬度、碱度、重金属等;第二步:浓缩处理,浓缩废水的量,以减少末端蒸发结晶或烟气蒸发的投资;第三步:蒸发脱盐处理
ro、电渗析(ed)和频繁倒极电渗析(edr)工艺等可以对roc进行脱盐处理。例如,对电导率为3.90至4.14 ms/cm的roc,在30–50 a/m2的电流密度下,ed可去除约80%的盐度。
对于重金属离子和悬浮物(ss)含量不达标的废水采用絮凝沉淀的方法进行处理;ro 浓水含盐量高,采用化学除盐、电吸附等方法进行脱盐处理;化学系统冲洗排水的含盐量低,采用“酸碱调节+絮凝沉淀+过滤澄清”的工艺进行处理后回用