该项目的浓盐水回收装置主要接收回用水处理站的反渗透浓水、脱盐水中和废水及乙二醇装置的高含盐废水，采用“预处理+纳滤分盐+浓缩+多效蒸发+冷冻结晶+离心+干燥+包装+智能立体盐仓库”的工艺，处理规模208m3
其设计年处理浓水量48万立方，项目占地5000平米，主要包括预处理、cod 处理、膜分盐浓缩、结晶干燥、污泥处理等单元，以及配套生产辅助设施，原料为焦化废水经过生化处理、深度处理、除氟后的浓水，工艺流程为
3.1.2 预处理软化+膜法浓缩+mvr结晶（分盐）工艺。...+mvr结晶（分盐）工艺。
李丽等实验对比了中外5家生产商制备的离子交换膜除盐性能，结果表明，其中agc传质性能较好、能耗较低，应用于纯盐浓缩工艺更占优势。...认为电渗析未来研究和发展的方向在于通过和其他技术相耦合，如与诱导结晶、电解制氯以及电吸附等技术连用，开发出更节能、更环保、更长寿命的废水零排放工艺。
2 焦化废水浓盐水的主要处理工艺随着废水资源化的要求越来越高，针对焦化废水的水质特点，目前有广泛应用前途的工艺为分盐工艺，通常采用分盐纳滤膜分为一价氯化钠和二价硫酸钠，分盐后浓淡水侧分别浓缩，浓缩后的高浓盐水进一步资源化
直接经蒸发浓缩处理后得到混合杂盐。结晶杂盐遇水易溶解，且通常含有有机物甚至重金属，属于固体废弃物。因此在蒸发结晶过程中实现分盐，可以提高结晶盐的资源化效率，降低综合处理成本。
反渗透产生的浓水进一步高倍浓缩，浓水实现分盐，进入蒸发结晶，结晶盐硫酸钠达到gb/t6009-2014中a类一等品标准、氯化钠达到gb/t5462-2015工业盐一级品标准，项目整体实现零排放。
02 工艺说明及描述2.1 工艺说明结合该项目的水质水量特点和能源条件（电价、蒸汽价格），合众思设计选用了mvr强制循环蒸发结晶系统，通过蒸发浓缩将高盐废水浓缩到过饱和至结晶盐析出，再通过离心脱水得到混盐
北京低碳清洁能源研究院极寒地区空冷机组脱硫废水常温结晶分盐浓缩关键技术与应用epc总承包项目中标候选人公示 项目名称：北京低碳清洁能源研究院极寒地区空冷机组脱硫废水常温结晶分盐浓缩关键技术与应用epc总承包招标编号及包号
由于分质分盐工艺不成熟，目前大部分企业处理高盐污水后均是得到混盐，以固废或危废暂存，不仅造成资源浪费，而且加重环保安全隐患。...分盐结晶工艺主要有2种思路：一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺；二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异