目前，齐鲁石化成功开发具有自主知识产权的硫磺回收装置近零排放技术，硫回收率处于国际领先水平，已推广应用到31家企业、60套装置。
其催化剂业务主要以山东齐鲁科力化工研究院股份有限公司为主，产品包括耐硫变换催化剂、制氢催化剂、硫磺回收催化剂和加氢催化剂四大系列80余种产品。
该公司全体干部员工克服疫情、寒潮等不利因素，坚守现场，及时有效处理影响装置开工问题，项目联动试车步伐不断加快，石油焦制氢装置掺焦制氢比例达80%，催化裂化、柴油加氢等装置陆续完成氢气循环、热油运等工作，航煤加氢、硫磺回收等装置产出中间产品
建设规模：主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000nm3/h氧气的空分，3×56.2万nm3/h有效气(co+h2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗，3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100
建设规模:主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000nm3/h氧气的空分,3×56.2万nm3/h有效气(co+h2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗,3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100
主要工艺单元有煤气化、变换、低温甲醇洗、硫磺回收、甲醇制烯烃(mto）、聚丙烯(pp)、聚乙烯（pe）等装置，配套公用工程单元有净水场、循环水场、动力站、化水站、凝结水回收单元、配套罐区、火炬等设施。
项目概况与招标范围2.1项目背景概况主要工程内容：将炼油厂脱硫车间4 万吨/年硫磺回收装置汽提除臭设施、5 万吨/年硫磺回收装置汽提除臭设施、5 万吨/年硫磺回收装置再生除臭设施排放尾气引入新增液环真空泵
该项目采用目前成熟可靠的煤气化制甲醇工艺技术路线，以煤炭为原料，通过煤气化、co变换、低温甲醇洗、硫磺回收、甲醇合成等工艺过程，实现了从煤炭到甲醇再到聚烯烃及各种化工产品的“由黑到白”完整产业链条，其中甲醇全部作为下游加工项目的原料使用
01 项目概况本项目地点在大连长兴岛，主要生产装置包括常减压装置2x1,000万吨/年，煤制氢联产醋酸装置50万nm/h，轻烃回收装置，煤油加氢精制装置，柴油/重油加氢裂化装置，硫磺回收装置等。
在中国石化集团金陵石化公司，国内石化行业首套近零排放的硫磺回收装置最近正式投入使用。它采用了我国自主研发的氨法脱硫技术，整体能耗比传统工艺技术降低约40%。