项目分两期实施，实施主要内容为：生产装置包括原、燃料煤储存输送，两套粉煤气化、空分、变换、低温甲醇洗、硫回收、氨压缩、二氧化碳压缩（分别供气化和尿素）、psa制气、合成气压缩、氨合成、尿素装置（一套新建...，一套搬迁）；一套psa制气、三聚氰胺、尿素硝铵溶液、甲醇（搬迁改造）、催化剂等装置；项目配套的三台280吨/时循环流化床锅炉（含脱硫脱硝）、循环水、脱盐水、污水处理、中水回用及高盐水蒸发结晶分盐等公用工程
工厂所产含有贵重金属的废催化剂由催化剂制造厂商进行回收，对于空分工艺所产分子筛（载体为氧化铝）渣场填埋，硫回收工艺所产一、二级转化器废催化剂（普通型）、一级转化器废催化剂（抗漏氧）进行安全填埋。
2烧结烟气脱硫脱硝技术现状及发展趋势2.1活性炭纤维法烟气脱硫技术在脱除烟气中的二氧化硫时，这一技术运用了脱硫活性炭纤维催化剂，同时将硫资源进行回收利用，进行硫酸或硫酸盐的生产。...基于活性焦技术而出现的活性焦脱硫脱硝一体化技术主要由吸附、解吸与硫回收三部分组成，在该技术体系中，当烟气进入到富含活性焦的移动床吸收塔中之后，烧结烟气的温度将会得到一定的下降，达到了110~150℃（但是部分地区在使用该一体化技术时
在克劳斯硫回收装置的液硫回收系统设计中，常规做法是设置四级硫封罐，从四级硫封罐出来的液硫汇集成到一根总管后进入硫池中，存在液硫管线布置复杂、占地面积大等缺点。...，主要在酸性气燃烧炉内完成，控制炉膛温度一般不低于980 ℃，炉内h2s的转化率为65%～70%；另一个是催化反应阶段，控制酸性气燃烧炉出口过程气中h2s和so2的摩尔比为2∶1，在反应器内claus催化剂参与下
，硫酸盐被水解为金属氧化物和硫化氢，硫化氢进入油气中经脱硫系统分离后去硫回收装置进行回收，金属氧化物回到再生器中继续吸附 so 3 。...1.1.2 布袋法布袋除尘器是一种干式除尘除尘装置，催化剂布袋除尘法适用于捕集轻质、细小的粉尘 主要用于过滤因烟气输送过程中所带出的催化剂粉尘。
、1套费托合成装置、1套费托合成油品加工装置、1套尾气制氢装置、3台480吨蒸汽/小时高压煤粉锅炉、3000吨/年费托合成催化剂生产装置等。...装备自主化程度较高项目主要装置包括 4套8.5万标准立方米/小时空分装置、8台（6开2备）日处理煤量2000吨的多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉、3套一氧化碳变换装置、3套处理气量为27万标准立方米/小时低温甲醇洗装置、2套硫回收装置
从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，回收熔硫回收全过程的各个环节都很重要，但再生是核心，也就是说，只有析硫再生(溶液)好，才能转化产生更多的元素硫;只有浮选再生(催化剂)好，才能分离获得更多的硫。
项目主要装置包括4套8.5万标准立方米/小时空分装置、8台（6开2备）日处理煤量2000吨的多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉、3套一氧化碳变换装置、3套处理气量为27万标准立方米/小时低温甲醇洗装置、2套硫回收装置...该项目主要包括高温费托合成和催化剂还原两个单元，主要原料和公用工程均依托一期100万
，而且还会腐蚀管道设备及产生二次污染等缺点, 正严重限制它的使用.与传统的物理化学方法相比，生物法具有去除效率高，工艺设备简单，管理维护方便，运行费用低，二次污染少，可生成单质硫回收矿质资源等优点，因而正逐渐成为研究热门
工艺系统主要由吸收、解吸和硫回收三部分组成。活性炭法可兼具几种污染物协同脱除能力，有除尘和脱硫、脱硝、除二恶英、脱重金属等优点，副产物制成硫酸回收利用，不对环境造成二次污染。...国内外针对烧结烟气脱硝的研究较少，目前，火电领域广泛应用的脱硝技术为选择性催化还原技术（scr），该技术中脱硝核心装置的催化剂对温度要求高（350℃以上），烧结烟气温度通常低于150℃，远远低于scr运行温度