由于电镀车间渡槽内电镀液出现渗漏，导致下游水井出现明显的变色。现场调查采样后，经化验分析下游地下水cr6+质量浓度超过生活饮用水卫生标准限值近800倍，地下水受到严重污染。
废水中主要的污染物质均为各种金属离子，其次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。
美畅股份坚持以技术研发为核心,在电镀金刚石线生产的核心技术、工艺控制、装备制造等环节均拥有自主知识产权,掌握了包括电镀液配方、添加剂、金刚石预处理、上砂、镀液在线处理等在内的金刚石线生产全套核心技术。
通常漂洗废水中重金属的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。2）镀层后的废水处理镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。...因此，逐渐研发出电镀废水的方式，并且在废水处理方面有较好的效果，但仍然存在一些问题，具体分析如下：1 电镀废水特征 1）镀层的漂洗水镀层的漂洗水属于电镀作业重金属的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐
废水中主要的污染物质均为各种金属离子，其次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物 二、电镀废水的危害电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重金属离子废水
为了提高电镀表面的质量(如镀层厚度及硬度均匀)，电镀过程中会应用含有金属阳离子的电镀液。金属电镀可防止金属氧化(例如生锈);及提高耐磨性、导电性、反射性、耐腐蚀性及美观性。
（3）从受污染场地的现场踏勘调查，以及资料收集和信息采集，导致电镀场地污染的原因主要是电镀工艺中的电镀液、电镀废水存在跑冒滴漏 现象，后期电镀厂在搬迁、设备拆除过程中，电镀废液处置不当， 物料堆放时未采取相应的污染预防措施
1.3废弃电镀液进行废水处理的时候需要使用大量的电镀液，电镀液在经过长期的使用之后，其内部的有效成分已经和重金属离子产生反应，不断消耗，长期下来，就会出现电镀液内部的有效成分减少，杂质不断的累积，最后无法使用
由于电镀车间渡槽内电镀液出现渗漏，导致下游水井出现明显的变色。现场调查采样后，经化验分析下游地下水 cr 6+质量浓度超过生活饮用水卫生标准限值近 800 倍，地下水受到严重污染。
微滤对于电镀液的预过滤比较适用，超滤则主要应用在电泳漆的回收过程中，纳滤和反渗透在化学处理的后处理以及工艺纯水的制备过程中使用比较广泛。...2 膜分离技术在电镀水处理中的应用有学者在电镀镍漂洗水的处理过程中采用膜分离技术，通过对漂洗水进行浓缩以及回用发现，这种技术在电镀液中应用是可行的，膜分离技术可以对其中的镍离子进行有效地截留，其中截留率大于