现采用混合煤气/焦炉煤气对焦炉加热，燃烧产生的烟气已采用“sds干法脱硫+中低温scr脱硝工艺”对焦炉烟道气进行脱硫、脱硝、除尘治理，净化后的烟道气返回原烟囱达标排放。
新建配电室，6#配电室利用新建区域综合配电室；对原有1#、2#焦炉烟道气除尘器设施进行改造，部分平台爬梯拆除移位，新建两侧烟道、新增管道阀门及平台爬梯，原有的保温拆除及修复。
采用干熄焦、上升管余热回收、烟道气余热回收、焦炉废气循环、制酸脱硫余热回收、焦炉自动加热结合炭化室单孔调压、节能电机或变频电机替代等节能技术，对全市焦化生产企业实施节能改造。
1、干法脱硫低温scr脱硝技术焦炉烟道烟气通过焦炉地下烟道引出并进行汇合，进入脱硫脱硝系统。...由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
1、干法脱硫低温scr脱硝技术焦炉烟道烟气通过焦炉地下烟道引出并进行汇合，进入脱硫脱硝系统。...由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
，低硫烟气在除尘前配套钙基烟道干法脱硫装置；项目冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道，脱硫再生塔尾气经酸洗、碱洗、水洗后送干熄炉利用....”净化处理工艺；装煤采用高压氨水喷射、双u型管导烟车的综合控制措施，配合机侧除尘地面站实现无烟装煤；机侧除尘地面站配套钙基烟道干法脱硫装置；出焦除尘系统配套钙基烟道干法脱硫装置；干熄焦设置除尘地面站，高硫烟气进一步送焦炉烟气脱硫脱硝装置处理
so2浓度可高达到2000mg/nm以上；多座焦炉烟气共建一套脱硫脱硝系统，在焦炉之间运行不同步或检修时，进入脱硫脱硝系统的烟气量波动大；脱硫脱硝工艺布置于焦炉以及余热锅炉后端，烟气系统流程长，焦炉、余热发电以及脱硫脱硝烟气系统仅靠脱硫脱硝系统配置的风机提供动力
日前，从广西钢铁传来消息：经历数月奋战，广西钢铁焦化厂1#烟囱烟道气脱硫脱硝工程顺利建成投用，该项目主要针对烟道气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等大气污染物进行处理，为沿海基地竖起“绿色屏障”。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝 + 余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
基于焦炉烟气scr脱硝的现状，焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择便至关重要。...余热回收后的烟气进入脱硫系统，此工艺路线脱硫可以选用干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫，脱硫工艺选择多样，相比较前脱硫只能以干法脱硫为首选更为灵活。前脱硝工艺，余热回收量最大，蒸汽收益最高。