高温竖窑后的烟道废气通过烟道首先进入旋风分离器,通过旋风分离器的离心作用,大颗粒在底部沉集,细的粉尘混合在烟气中从旋风分离器顶部排出进入布袋除尘器。
主要建设内容有:2×65孔jndx3-6.78型单热式捣固焦炉,配套建设1×230t/h干熄焦及1套备用湿熄焦系统,1套焦炉烟道废气脱硫脱硝装置,1套煤气净化系统,1座10万m3稀油密封干式煤气柜,焦化废水处理站及相应的公用工程和辅助设施等
260t/h(1#、2#、3#)超高温亚临界燃气锅炉,配套3台80mw超高温亚临界参数汽轮机等设备,同步配套建设的燃气锅炉烟气脱硫脱硝达标排放净化系统(简称“燃气项目”);同时为1#-4#焦炉新增2套烟道废气脱硫脱硝装置
博奇环保将配备高水准专业运维技术团队,保证项目稳定运行,及时、迅速、高效、准确的处理现场出现的问题,确保焦炉烟道废气满足并优于国家排放标准。
(2) 总烟道吸力:总烟道废气引出点吸力 (焦炉煤气加热) -257pa (可调) ,t=200~230℃;烟囱根部吸力-350pa (可调) 。
“炼焦炉废气脱硫脱硝工艺与装备技术”是根据我国炼焦炉工艺特点及烟道废气特性,开发的一种适合炼焦炉废气特点的脱硫脱硝工艺和设备,项目采用“干法或半干法脱硫-布袋除尘-低温scr脱硝”新工艺 ,为低温scr
增加烟道废气脱硫脱硝系统后,在总烟道上开2个口,1个作为取气口,1个作为回气口,2个口中间设置插板阀,用于隔断烟囱与烟道,用循环风机将烟道废气从总烟道取气口引出,经脱硫脱硝后再经回气口进入焦炉烟囱排出,
该厂1号烧结机机头电除尘器烟道废气温度120至160摄氏度以内的3个电场电源的电压、电流工作处于正常工作状态,烟囱无粉尘飘散。该厂1号烧结机机头除尘系统于1992年投产,已经运行近30年。
项目以bot模式组织,由内蒙古环保投资集团有限公司和武汉华柏环保科技有限公司联合体中标实施,采用钠基干法脱硫+中低温scr脱硝技术处理焦炉烟道废气。
(2)焦炉烟道废气脱硝技术能够为焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低做出贡献。