经济性方面，戈尔脱硝催化滤袋使用寿命长，维护简单，抗中毒、耐腐蚀能力强，运行温度低至180℃，无需额外的烟气加热工序，系统运行阻力低，同时还可协同分解二噁英/呋喃，从而大幅减少物料和能源消耗，降低25%
图3.1-1：中低温scr脱硝工艺路线超低温scr脱硝工艺采用颗粒体催化剂及配套移动床脱硝反应器，反应器设置在布袋除尘器尾部，工艺流程简单，系统阻力及占地面积小，系统不需要升温，每年节省大量烟气加热成本
该项目是我国国内首套“熔盐储热+热水储热”辅助煤电调峰调频技术的实际应用实体，中国能建西北电建负责该项目的建安工程，新建1套储热容量为80兆瓦时储热系统（熔盐+热水）和改造1套scr入口烟气加热系统。
研发低温脱硝催化剂，可帮助企业减少烟气加热环节燃料用量，切实减少碳排放。
因为催化剂适用温度足够低，故可以减少烟气加热的煤气用量，甚至省去加热环节，燃料用得少，二氧化碳排放自然低，这也有助于我国“碳达峰碳中和”目标的实现。
主要环境保护设施包括1套烟气处理系统（由脱硝系统、急冷塔、除酸塔、烟气加热装置、活性炭吸附装置、布袋除尘器、烟气在线监测系统、烟囱等组成），污水站处理规模20t/d，医疗废物暂存间、危险废物暂存间等配套设施
工艺流程光大环境富阳项目采用国内最先进的，自主研发设计制造的机械炉排炉焚烧工艺，项目采用sncr（选择性非催化还原）+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+scr（选择性催化还原）+湿法脱酸+ggh（烟气加热系统
利用烟气本身剩余热量进行脱硝，无需烟气加热或换热。
低温scr脱硝工艺可适用于发电、钢铁、冶金、化工、焦化、水泥、垃圾焚烧、生物质发电及工业炉窑等各行业，由于不需要对烟气加热到300℃以上即可进行脱硝，避免了额外的能源消耗，避免部分行业普遍存在的“耗能减排现象
其中，焚烧烟气处理系统采用“脱硝（sncr）+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+活性焦吸附+湿法脱酸+烟气加热”工艺，净化烟气达《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484）要求后，由60米高排气筒排放