①指设备经“72+24”小时（即新安装完成的机组要连续运行72小时后，还需要完成满负荷运行24小时）测试，污泥处理量、炉渣热灼减率、炉膛温度、蒸汽参数、烟气污染物排放指标、设备噪声级、原料消耗指标均达到设计规定
加强焚烧炉管理，焚烧炉主要技术性能指标须满足炉膛内焚烧温度≥850℃、炉膛内烟气停留时间≥2秒、炉渣热灼减率≤5%。
如果锅炉出口氧含量长期低于6%，会导致锅炉热灼减率上升，有害物质无法充分分解，火焰中心位置抬高。这些因素有可能导致炉膛出口受热面结焦，排烟温度升高，排烟损失增大。
如果锅炉出口氧含量长期低于6%，会导致锅炉热灼减率上升，有害物质无法充分分解，火焰中心位置抬高。这些因素有可能导致炉膛出口受热面结焦，排烟温度升高，排烟损失增大。
（gb18485-2014)等标准、规范的要求，对全市70余座生活垃圾处理设施（填埋场、焚烧厂、厨余厂）的运行质量、厂界臭气浓度、填埋气导排收集及处理、地下水污染控制、渗滤液处理、焚烧飞灰处理、焚烧热灼减率指标情况等方面开展监测
梧州项目炉渣炉渣热灼减率≤3%，且其成分中重金属等有毒成分含量远小于飞灰，产生的炉渣送至园区内炉渣综合处理厂处理，用于制砖、道路建设等进行综合利用，即有效利用了资源，同时也可减少炉渣占用的填埋场地。
环境卫生服务认证证书：一级二、项目内外实景图 三、项目亮点1.清洁、高效的焚烧技术创新改进获国家科技进步二等奖的康恒炉排炉，特有三段顺推列动式、落差墙及模块化设计，具有运行稳定，污染物产生量少，炉渣热灼减率低的特点
该项目采用国际领先的炉排炉，三段结构（干燥段+燃烧段+燃烬段），每段间有1.3米落差，垃圾炉内停留时间长，每段炉排速度、幅度、频率、配风均可单独调节，配备acc自动燃烧控制系统，确保垃圾燃烧效果好、投运率高、热灼减率及漏渣率低
主要体现为：（1）投入率接近100%；（2）燃烧稳定、处理量均匀；（3）蒸发量保持恒定；（4）炉温稳定，降低nox产生量；（5）热灼减率最小化，防止二次污染；（6）大幅减少人工操作。
炉温稳定在950~1200℃之间（标准要求不低于850℃），炉渣热灼减率低（3%），炉排使用寿命长（每块炉排均有冷却送风设计）；烟气处理采用自主研发的低温纳米催化二噁英分解反应器，在200℃温度下实现二噁英分解效率