转子进缸前,项目团队要对上万个数据进行测量分析,通过拉钢丝、激光测量等多种方式对内缸、轴承位置进行分析研究和论证,对进转子前的条件逐一确认,才能保证转子顺利进缸,保障设备安全。
此外,该公司还应用电缆自动剥切装置,在附件安装过程中实现波纹铝护套的自动剥切,通过激光测量精准切断,不仅提高铝护套剥切质量,也进一步提升了工作效率。
首次大规模在机组上集成了风机叶片振动等7项自动监测系统,解决了风机分布区域广,巡检难度大的问题;智能巡检机器人和无人机实现高清视频+ai图像识别、激光测量、声音检测、红外检测、检测报告生成等功能,为风电场的全天候安全运行提供了保障基础
在右岸8台机组安装施工过程中,中国能建葛洲坝机电公司坚持新发展理念,勇攀科技新高峰,始终锁定机组安装“台台精品”质量标准,在“三峡经验”的基础上,首次将“三维激光测量技术”“纳米技术”“bim技术”等引入到巨型水轮机组的安装施工中
中国能建葛洲坝机电公司在“三峡经验”的基础上,首次将“三维激光测量技术”“纳米技术”“bim技术”等引入到巨型水轮机组的安装施工中,屡次创下全球首台百万千瓦机组率先发出第一
型烟气颗粒物排放连续监测系统烟气测尘仪,它的优点是高灵敏度的激光前散射技术测量低的粉尘含量;fwe200dh型烟气颗粒物排放连续监测系统烟气分析仪,它的优点测量水分过饱合的湿烟气中的超低尘浓度,这些产品都采用了高灵敏的前散色激光测量原理
检修厂首次引入激光测量和点云技术,成功完成转轮高程,定子、转子、转轮室、转轮叶片半径及圆度等部位的现场测量工作,保证了测量数据更加精准,再结合传统测量方法,确定所有新旧部件安放的三维点,确保了新旧部件接口接得严丝合缝
大型结构模块自密实混凝土浇筑、钢制安全壳成型和安装、大型结构模块拼装和吊装、开顶法施工作业等关键技术,掌握了包括反应堆压力容器、主管道、蒸汽发生器、稳压器、主泵、一体化堆顶盖等重要设备的安装技术,以及全面激光测量
2.中盛博方有二十年激光测量技术的积累,机器人巡检系统运用了3d激光成像技术、机器视觉ai识别算法和数据分析,能够及时准确地监测现场的情况,并发出信号与多种控制系统对接,实现故障处理。
葛洲坝机电公司严格按照“精品机组”和“美丽机电”要求,不断提升水电安装科技水平,加强质量和工艺控制,推进先进技术的国产化进程,涌现出“弱约束焊”和“大体积激光测量”等一批先进的技术应用成果,创造了多项行业之最