该项目总投资49.227亿元，年耗煤量245万吨，采用了间接空冷两机一塔、等离子点火、全负荷scr脱硝、湿法深度脱硫、100%大旁路等一系列先进技术，保证了供电煤耗、厂用电率、烟气污染物排放指标等参数达到国内同类型机组领先水平
广东石化公司、石油化工研究院、抚顺石化公司催化厂经过多轮深入全面的技术交流，共同开发出具有深度脱硫和芳烃饱和性能的劣质煤油加氢催化剂phk-102，满足产品所需的达标性、稳定性，实现国产催化剂完全替代。
2.5招标范围：（1）对股份炼铁厂焦化分厂鼓冷、脱硫提盐、洗涤、粗苯、油库、蒸氨、深度脱硫7个区域，共计160个点位的焦油、萘、苯酚、苯并芘、苯、氨气、硫化氢、煤气，煤气、氨气等化工尾气收集处理（尾气流量设计
该项目在借鉴国际清洁煤电基础上，率先采用气化燃气一体化技术、撞击流炉内深度脱硫脱硝技术、撞击流半干法脱硫技术、溶液吸收式烟气脱白热回收技术、crc跨季节储热技术、综合智慧能源技术、去工业化技术等8大创新技术
以高效超低排放为目标开发新一代循环流化床锅炉发电技术，开展循环流化床锅炉炉内石灰石深度脱硫以及nox超低排放机理基础研究，优化大型循环流化
以高效超低排放为目标开发新一代循环流化床锅炉发电技术，开展循环流化床锅炉炉内石灰石深度脱硫以及nox超低排放机理基础研究，优化大型循环流
在燃煤烟气多污染物深度脱除方面，该公司开发出细颗粒物团聚、湿式机电耦合一体化除尘除雾、湿法深度脱硫及其他污染物协同控制等关键核心技术，形成具有自主知识产权的脱硫、脱硝、除尘关键技术及洁净环保岛污染物控制成套技术及装备
so2，超低限值跨度较大，剔除非重点区域的海南，限值范围在20~50 mg/m3，虽然数值上有差异，但是要严格控制在50 mg/m3以下，基本需配套石灰石—石膏湿法等高效脱硫技术才能稳定可靠达标排放，对于深度脱硫技术的引导基本一致
脱硫系统从提升脱硫效果、降低能耗等方面入手，运用单塔薄膜持液层托盘、引进高效除雾等新型技术，达到深度脱硫、高度除尘的超低排放效果。
焦炉煤气深度脱硫项目开工近日，梅钢焦炉煤气深度脱硫项目开工，这是践行“人与自然和谐共生”理念、建设美丽家园的生动实践。项目组挂图作战，项目进展顺利。