2012年年底，经公司研究决定，对回转窑筒体表面辐射散热损失进行回收利用。...为了回收回转窑筒体辐射热散热损失，我们分析了设备正常运行时，筒体外表温度分布情况，烧成带简体外表面有6台轴流风机强制风冷，过渡带自然冷却，简体表面温度由筒体温度扫描仪24h实时监控，出现局部高温由现场巡岗人员再用红外测温枪测量做应急处理
原利用一条5000t/d生产线4.8m74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。...2012年我公司新建一条5000t/d生产线，为综合利用筒体余热，在两条窑上新建8组换热罩。1筒体余热回收工艺筒体余热回收工艺见图1。图1筒体余热回收工艺洗浴用水采用洗浴热水箱和保温水箱两级换热。
3.5回转窑筒体散热的利用回转窑筒体内部温度高，窑外分解窑为900～1600℃。
目前国内有条件的企业都把原来的单层耐火砖设计改为双层砖(一层耐火砖、一层保温砖)，根据窑体尺寸大小不同，有的采用150 mm耐火砖+150 mm保温砖或150 mm耐火砖+50 mm保温砖，都有明显的减少窑体散热的效果
目前国内有条件的企业都把原来的单层耐火砖设计改为双层砖(一层耐火砖、一层保温砖)，根据窑体尺寸大小不同，有的采用150 mm耐火砖+150 mm保温砖或150 mm耐火砖+50 mm保温砖，都有明显的减少窑体散热的效果
除了换热罩外表面隔热层和两端密封造成的散热损失外，可大部吸收利用窑筒体表面散热，同时可防止因换热效率低引起窑筒体表面超温。(2)在上述换热方式下，对窑筒体表面的冷却效果好于原自然风冷。
1、仟亿达回转窑余热发电技术方案本方案所要解决的技术问题是提供一种可实用的水泥回转窑筒体散热回收利用装置，可以有效换热并解决可能引起回转窑筒体表面超温等问题。目前处于小试阶段。