推动有色行业积极开展电解槽结构优化与智能控制、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼技术等节能技术改造，推动钢铁行业广泛应用烧结烟气内循环、高炉大比例球团矿冶炼、废钢高效回收加工、回转窑窑尾烟气余热发电等节能技术
推进4户水泥熟料企业开展节能改造，采用水泥熟料回转窑余热发电、高效水泥熟料篦冷机等工艺。力争到2025年底，2户企业达到标杆水平。推进化工企业开展节能改造，采用新型煤气化、余热利用溴化锂制冷等技术。
推进4户水泥熟料企业开展节能改造，采用水泥熟料回转窑余热发电、高效水泥熟料篦冷机等工艺。力争到2025年底，2户企业达到标杆水平。推进化工企业开展节能改造，采用新型煤气化、余热利用溴化锂制冷等技术。
引导水泥熟料企业开展节能改造，采用水泥熟料回转窑余热发电、高效篦式冷却机改造、大推力、低一次风量多通道燃烧器技术、集成模块化窑衬节能技术、带分级燃烧的高效低阻预热器系统、高效节能粉磨设备等。
项目利用兰炭废气、金属镁渣、回转窑及矿热炉的烟气余热发电，使循环经济更加合理，余能回收系统更加完善。不仅节约了能源，改善了环境，形成了良性的能源循环模式，而且带来了可观的经济和社会效益。
自2019年9月安装交变电场水处理器后、余热发电冷却循环水系统运行平稳，大幅度降低了运行成本。...一、背景介绍：某南方水泥有限公司现有2500t/d新型干法预分解回转窑生产线1条、配套4.5mw余热发电机组、冷却水系统保有量大约1000立方米。
.×72m回转窑1台），二线（龙腾线）为4500t/d（φ4.7×74m回转窑1台）及配套φ4.2×13m水泥磨3台，油坑线于2009年7月取得原广东省环境保护厅批复，2015年7月通过验收，龙腾线于2016
为实现落实碳达峰碳中和行动，实施绿色改造工程的重点任务，对4户水泥熟料企业开展节能改造，采用水泥熟料回转窑余热发电、高效篦式冷却机改造、大推力、低一次风量多通道燃烧器技术、集成模块化窑衬节能技术、带分级燃烧的高效低阻预热器系统
对4户水泥熟料企业开展节能改造，采用水泥熟料回转窑余热发电、高效篦式冷却机改造、大推力、低一次风量多通道燃烧器技术、集成模块化窑衬节能技术、带分级燃烧的高效低阻预热器系统、高效节能粉磨设备等，改造完成后
2000t/d的熟料生产线共3条，分别为：抚顺水泥股份有限公司一条 3. 7 x 54m水泥窑线，已列入工信部和国家发展改革委2016年8 号公告，未提供备案文件，辽宁省森泉水泥有限公司一条新型干法带余热发电回转窑