应用国产碳纤维拉挤板技术的si115型号完成首套试制；发布全球陆上最长12兆瓦平台“沙戈荒”风电叶片si118型号；首款近百米可回收热塑性复合材料风电叶片成功下线，标志着公司在风电叶片绿色新材料应用方面实现了全新突破
这一年，东方电气研制的 126 米风电叶片下线，中材科技采用热塑性可回收树脂制作的百米级叶片下线，金风科技将陆地钢混塔架最高纪录提升到 185 米，多家企业研制的海上风电安装船、起重船、运维船陆续交付，
此外，还采用可回收聚氨酯结构件，提升超长叶片的可回收性。产品可靠全面保障在大兆瓦、长叶片产品技术应用过程中，可靠性是客户最关心的问题。...为了避免“大长柔”叶片气弹问题，本次下线的三一重能sy1310a风电叶片在结构上采用大厚度钝尾缘高性能翼型设计，优化翼型排布，提高叶片整体绝对厚度。
近年来，东方风电坚持创新驱动发展：2023年自主研制并顺利下线全球最大18兆瓦直驱海上风电机组和世界最长126米叶片、成功研制首款可回收叶片、大批量投运5兆瓦至8兆瓦新机型等。
1月11日，中共中央 国务院发布《关于全面推进美丽中国建设的意见》。意见中提及，要加快构建废弃物循环利用体系，促进废旧风机叶片、光伏组件、动力电池、快递包装等废弃物循环利用。推进原材料节约和资源循环利用
b973a型可回收叶片将在东方风电自主建设的20mw以上叶片综合测试平台开展静力试验和疲劳试验，充分验证可回收叶片材料专题技术应用。...为此，东方风电叶片研发及工艺制造团队联合东树新材料相关团队，共同开展“可回收叶片材料的开发及应用”技术专题研究，在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关
该叶片采用阿科玛集团（arkema）的热塑性可回收树脂elium制作而成，是国内目前较先进成熟的热塑性可回收叶片，刷新全球热塑性复合材料风电叶片长度记录，该叶片的下线标志着中材叶片在风电叶片绿色新材料应用方面的全新突破
自主研制的全球第一款可回收热固性树脂叶片tmt86a 成功下线，实现公司在风电叶片新材料应用方面的全新突破；免脱模布拉挤板材在 tmt86 和 tmt94 叶型上获得试用，解决叶片工艺难题，实现技术降本
据悉，目前我国存在三种较为主流的叶片回收方式：第一种是将叶片进行拆解，将材料进行重复利用，用于市政建设等领域；第二种是将叶片打碎，回收后添加进建筑材料，增强材料性能；第三种则是进行化学回收，分解后再进行重新利用
同时，叶片制造商们呼吁让叶片材料护照成为风电行业的标准。 如今，已经有市场可供回收利用风力涡轮机的大部分零部件，但是尚无市场可回收利用作为叶片构成部分的复合材料。