这样做的后果就是酸性还原菌长期堆积，产生硫化氢，废水全部从厌氧池上部漂过，达不到反硝化和分解大分子有机物（产生vfa）的目的。过高的溶解氧会导致污泥老化和污泥解体。...1、泡沫生化系统经常出现泡沫，有经验的看到各种泡沫就能知道系统面临什么样的问题。这是近期在某运营点拍摄的照片，可以分辨一下生化系统出现什么问题？下文中有参考答案。
在a2/o工艺运行中经常一些问题，如：丝状菌膨胀、污泥老化、svi值过高、厌缺氧池表面出现黑色或者黄色浮泥、曝气池表面出现白色泡沫或者粘稠的黄色泡沫、二沉池跑泥等等。...4、a2/o工艺的优缺点优点：同时脱氮除磷；反硝化过程为硝化提供碱度；释磷及反硝化过程同时除去有机物；污泥沉降性能好，svi值一般均小于100。
2）缺氧、反硝化引起的污泥上浮当废水中有机氨化合物含量高或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为no3-，如二沉池积泥或停留时间过长，no3-还原产生的n2会被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥上浮...1、进水水质引起活性污泥上浮1）过量的表面活性物质和油脂类化合物正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。
生物泡沫中富含不易破裂的微小气泡，而黏性的生物膜对微小气泡起到了良好的保护作用，甚至经过生化池和二沉池的管路，二沉池的配水井等输送的连接管路都无法破碎，继续在二沉池表面形成泡沫堆积层。...对于这种反硝化气泡问题，需要增大内回流比，保证好氧段生成的硝态氮都能回流到缺氧区进行反硝化，而不是进入到二沉池反硝化，造成二沉池的气泡问题。二沉池黑泥上浮问题。
，采取合理的水头控制，部分区域进行壅水控制，人为消减水头，尽可能的避免跌水曝气的充氧；合理的控制曝气末端的溶解氧，过高的溶解氧造成二沉池的溶解氧无法及时释放，同时会引起污泥老化，及污泥老化带来的膨胀、泡沫等次生问题
1、有机物导致的氨氮超标 大量碳源进入a池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制...解决办法：1）立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启2）停止压泥保证污泥浓度3）如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加pac来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫2、内回流导致的氨氮超标 内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中
同时氨氮值已经下降到控制值以内，如果点位在生物池曝气区域的后末段，说明现阶段曝气调整的比较适合，如果点位在曝气池中段甚至靠前，说明溶解氧过高，需要适当的降低鼓风曝气的风量，以免出口处的溶解氧过高，造成硝化液回流中的溶解氧过高，对反硝化反应造成一定的抑制作用
常用材料包括天然物质(如石头、砂砾、木片)、活性炭、金属、塑料(如kaldnes k1，k2，k3和k5等)、织物、玻璃、陶瓷、泡沫和化学改性聚合物(如聚乙烯醇—凝胶载体、可生物降解的聚己内酯载体等)。...使微生物在ifas工艺系统中的生存环境由传统工艺下的气、液两相转变为更为丰富的固、液、气三相；填料上特有的“厌/缺/好”微环境，使其具有更为复杂稳定的生态系统、更加丰富的微生物菌群多样性，并可提高同步硝化反硝化效率
在活性污泥培养初期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面会形成高达几米的泡沫山。这主要是因为初期活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气作用下都形成了泡沫。随着活性污泥的增多
2、反硝化泡沫活性污泥处理系统以低负荷运转时，在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用而产生氮气，氮气的释放在一定程度上会降低污泥密度并带动部分污泥上浮，从而出现泡沫现象，产生的悬浮泡沫通常不很稳定。