这款设备将电池片划片、焊接、串排版与叠焊四项原本需要四台设备完成的功能集于一身,实现高度集约化,不但省了空间,创新集约的机构使得运行路径缩短,效能提升——可达36s/组件。
在某光伏设备商串焊检测项目中,电池串焊接过程往往会产生多种缺陷,且特征复杂,检测效果差,检出率低。...智能化全场景解决方案光伏细分场景及其方案众多,下面将列举部分较有挑战性的方案进行重点讲解。2.1 硅原料环节q1 还原车间的难点还原车间的多晶硅体积大、重量大,要求搬运设备必须具有高承载能力和稳定性。
经过4代设备量产的考验,维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位,多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系,可满足不同场景的工艺要求和检测需求,实现“
深圳光远智能装备股份有限公司(以下简称“光远”)技术总监张立彬就hjt 0bb串焊技术的探索和量产化作出了技术分享,介绍了0bb技术在降本、提效、平台化方面的一系列优势,分享了光远在0bb印胶互联网技术上的成功探索和量产化应用的有效成果
超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加,使得应力分布更均匀,对隐裂、断栅等也更具容忍度,实现超多主栅与良率的完美平衡。...以地面电站设计中常见1500v系统为例,相较使用常规方形182硅片组件,astro n7单串装机量可提高12.3%,显著降低支架等bos成本,lcoe也更具优势。
从降本方面来看,硅片端,主要通过硅片薄片化实现;金属化端,主要关注smbb+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0bb、银包铜、电镀铜等技术的进展;靶材端,主要通过pvd新型设计、背面部分azo部分
、贵宾路西侧,租用江阴耀元新材料有限公司厂房约48万平方米,购置划片、串焊设备、叠焊机、层压机、边框打胶机、接线盒灌胶机、接线盒打胶机、接线盒焊接机、el检验设备、iv测试、流水线等设备,进行高效太阳能组件的生产
“整个项目厂房占地面积约7000平方米,内部设置原料库、生产车间、成品库等配套设施,同时将采用先进的组件加工全自动流水线、自动划焊一体机、层压机、自动叠焊机、高速摆串机、点胶机、灌胶机等设备开展生产。”
火势大多由小变大,这种情况下即使断开逆变器组串仍有高压存在,威胁救援救援人员的安全,导致火灾进一步加重。...3、组件老化焊带引起虚焊产生电弧组件内部焊带产生的电弧并不明显但是相当多,如果组件内部长时间发生电弧现象极易引发火灾,因此组件内部电弧定位就显得相当重要。
高端制造崛起拳头产品层出在晋能控股电力集团下属晋能清洁能源科技股份公司干净整洁的组件车间,一条条生产线有序运转,一片片电池片在串焊区被机械手串联再并联起来,经过层压、装框测试、安装接线盒、测试清洁、包装等工艺流程