为响应国家环保政策要求，推进企业绿色低碳发展，陕钢集团龙钢公司于2025年年初完成450㎡烧结脱硫脱硝系统技术升级项目，于2月底投运，目前系统运行稳定，出口氮氧化物数据达标，通过对中温催化剂低温活化相比更换新催化剂费用降低230余万元，煤气消耗每日降低30000立方米，年可降低运行费用100万元以上。
该项目通过创新应用催化剂再生技术，在实现环保超低排放目标的同时，为钢铁行业烟气治理提供了全新解决方案。此次技术升级采用国内领先的催化剂再生技术，通过“失活分析－清洗除杂－活性浸渍－高温活化”四大核心工艺，将原有催化剂运行温度降低20℃。创新之处在于：一是通过专用开孔剂提升催化剂比表面积；二是采用化学键合技术确保活性组分均匀附着；三是优化喷氨系统实现脱硝效率提升。改造后，系统将实现脱硝效率稳定达标，且煤气消耗降低8%。
“这是国内钢铁行业首次将再生催化剂应用于烧结烟气治理领域。”行业专家评价指出，该项目的实施不仅为企业降本增效探索出可行路径，更为全国同类型烧结系统提供了可复制的技术模板。目前，该技术已通过第三方检测验证，再生催化剂活性指标达到设计要求，各项性能参数优于行业标准。
