浙江北高峰环境工程有限公司于2024年10月完成恒力化纤生物质锅炉烟气综合治理项目，通过高温除尘-无尘高温SCR脱硝-湿法脱硫一体化技术，成功解决行业难题，为生物质能源清洁利用提供可复制的“中国方案”。该项目覆盖14台生物质热媒炉（含7台1400万大卡与7台1200万大卡热媒炉），经改造后尾气排放指标全面优于超低排放标准，系统稳定性与经济效益显著提升。
北高峰环境经过多年持续性的研发，在本项目上创新性的采用了高温除尘-无尘高温SCR脱硝-湿法脱硫工艺路线，有效的解决了恒力化纤投用生物质后出现的如催化剂堵塞、中毒，下游受热面结垢等一系列运行问题。不仅使尾气排放指标全面优于超低排放的要求，并且保证了系统运行的稳定性，大大降低了运行成本。包括：
1）减少催化剂更换成本，延长催化剂寿命；
2）降低热媒站综合能耗，减少碳排放量；
3）降低尾气处理系统运行电耗。
北高峰环境总工程师表示，针对生物质热媒炉尾气特性，北高峰环境采用高温除尘技术，攻克以下行业难题：
1、耐高温与高效过滤：高温除尘器耐受450℃高温，过滤精度达5μm，有效拦截生物质燃烧产生的微米级粉尘，避免下游催化剂堵塞及换热面结垢，保障系统连续运行；
2、长寿命与低维护：相较于传统陶瓷滤芯，高温除尘器抗热震性强，使用寿命提升3倍，压损降低30%，减少停机维护频次；
3、协同减排效应：与既有SCR脱硝、湿法脱硫系统集成，实现粉尘、NOx、SO₂一体化治理，排放浓度低于超低排放标准。
本工程的成功实施，是北高峰环境在生物质锅炉尾气治理领域持续多年研发投入的成果产出，为生物质锅炉尾气治理提供了高温除尘-无尘高温SCR脱硝-湿法脱硫协同技术范式，解决了传统工艺中粉尘易结垢、板结，系统稳定性差的痛点。北高峰环境凭借模块化设计与快速施工能力，在短期内完成了设计、安装与调试，为同类型工业环保升级项目提供了可复制的经验。
恒力集团作为全球500强化纤龙头企业，此次改造在业内率先实现生物质锅炉环保升级，为行业绿色转型树立标杆，为全球生物质能高效利用提供重要参考。
