#导读#为及时反映生态环保产业过往一年的发展动态，预测新一年的发展趋势，我会组织各分支机构编写了《2024年行业评述和2025年发展展望》，供环保企事业单位、专家和管理者参考。本文为《2024年除尘行业评述和2025年发展展望》，作者为中国环境保护产业协会除尘专业委员会刘学军、姚群、陈志炜、陈奎续、崔盈、郑旭。
2024年行业评述
01#主要政策#
2月，国家发改委等发布《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》（发改环资规〔2024〕127号），根据国标《除尘器能效限定值及能效等级》（GB 37484-2019）能效等级划定准入、节能、先进水平，评价产品设备节能减排降碳水平，推动能耗双控逐步转向碳排放双控。
3月，工信部等七部委出台《推动工业领域设备更新实施方案》（工信部联规〔2024〕53号），明确了重点任务和保障措施。同时各地陆续出台了地方版的《低效失效大气污染治理设施排查整治工作方案》，加大了排查整治力度，有力推动了低效失效环保设备的淘汰、整改和升级更新。
9月，生态环境部公布《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》（公示稿），12月份公布了鼓励类《目录》（公示稿），均涉及除尘技术。
2024年，《高效能大气污染物控制装备评价技术要求 第6部分：湿式电除尘器》（GB/T 33017.6－2024）正式发布。《高温袋式除尘器》（JB/T 14856-2023）于2024年正式实施。《钢铁行业烟气净化用袋式除尘过滤元件技术要求》（T/CISA 381-2024）、《钢铁企业除尘设施超低排放运行能源消耗技术要求》（T/SSEA 0411-2024 T/CSTA 0105-2024）、《均流式电除尘器》（T/CIECCPA 032-2024）、《均流式电除尘器产品碳足迹量化与评价方法》（T/CIECCPA 048-2024）、《袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀》（T/CAEPI 93－2024）、《袋式除尘器用防爆控制仪》（T/CAEPI 94－2024）等一批团标正式发布。
02#行业发展#
2024年全国PM2.5浓度为29.3μg/m3，同比下降2.7%，优良天数比例为87.2%，同比上升1.7%。目前大气污染治理已进入深水区，主要大气污染物协同减排难度大，超标排放、环保治理设施不正常运行和低效失效等问题突出。电除尘和袋式除尘在各行业超低排放中发挥着主力军的作用，是烟气多污染物协同控制不可或缺的主流技术和装备。2024年除尘行业在面临多重压力的情况下，坚持稳中求进，行业发展呈现积极、活跃的态势，行业整体发展稳定，具体呈现以下五个方面的特点：
一是除尘行业呈现的是一个更为现实和更具挑战的状态：污染治理的需求仍在，但增长变缓；市场竞争加剧，但利润率被压缩；客户需求越来越精细，既要低廉的价格，又要高品质的产品，还要优质的售前售后服务。面对这种形势和挑战，除尘龙头企业积极整合资源，提供系统整体解决方案，以技术创新、模式创新、管理创新带动企业发展；中小企业结合自身优势精选创新方向，开发有市场竞争力的单项技术或配件产品，努力成为制造业单项冠军、专精特新“小巨人”企业，通过精细化、专业化、差异化来推动企业发展，做细分领域的强者。2024年越来越多的除尘企业践行“减污降碳”和“新质生产力”的发展要求，集成化新技术、新材料、智能化新产品不断涌现，越来越多的除尘技术达到国际领先或先进水平，高质量的服务也越来越精细化。
二是随着“后超低排放时代”的来临，要求除尘企业更需要在技术创新和精细化管理上做精做实，要打造企业高品质的核心竞争力，这都需要技术上、质量上和服务上的高品质。同时除尘企业要积极面对“大项目减少，小项目增多”的市场环境变化，以核心技术和产品为引领，联合上下游产业链，提供系统整体解决方案，在市场开拓中做到“抓大不放小”“近期远期不放松”“国内海外齐并进”，为客户提供高品质服务，使企业获得长远的竞争优势。
三是在煤电行业的发展中，除尘龙头企业受益于近三年煤电机组新建的增量市场带来的发展机遇，电除尘类业务呈现大幅增长趋势；但中小型工程类、设备类的除尘企业参与难度逐步加大。在非电行业方面，2024年除尘企业受制于钢铁、焦化、水泥等行业景气度不足的影响，除尘业务有较大的减少或被推迟；尽管在超低排放政策驱动下，包含除尘的大气类业务后续市场仍较大，但市场竞争异常激烈。
四是行业中多年来存在的最低价中标、工程款拖欠严重、项目工期不合理造成赶工、农民工工资不合理拖欠、项目结算时非约定的合同外审计、企业应收账款回收不畅、经营性现金流为负等疑难杂症没有得到有效改善。
五是在除尘业务不断“内卷”的情况下，面对环保产业的新形势、新变化，一些企业积极开拓海外市场。2024年除尘类企业“出海”寻求发展机会呈现增长趋势，除尘工程类企业通过设备供货、备品备件、运行服务等在海外市场进行拓展，滤料类等企业2024年在海外各类专业展会中频频现身，积极寻求出口供货以及当地化的发展机会。
03#关键核心技术进展#
3.1烧结机机头烟气袋式除尘技术
中钢天澄采用原创的顶部垂直进风袋式除尘技术，有效地解决了烧结机头烟气高温、高湿、高腐蚀、高负压、温度波动大、极易结露、腐蚀和板结等技术难题；相较传统结构，综合能耗减少40%，除尘成本下降25%，脱硫脱硝成本下降20%，有效避免了下游脱硫脱硝设备结垢、堵塞、故障频繁和催化剂中毒失活的痼疾，显著提高了脱硫、脱硝系统运行稳定性，烧结生产未受影响。2024年10月烧结机机头烟气袋式除尘技术在新钢660m2烧结机成功投运，运行阻力为600Pa～800Pa，颗粒物排放浓度约为5mg/m3，与烧结同步作业率为100%。该技术已受到越来越多钢铁企业的关注和认可，被列入2024年《国家污染防治技术指导目录（鼓励类）》（公示稿）、《2024年生态环境保护实用技术装备和示范工程名录》（公示稿）等。
3.2真空热管耦合低低温电除尘技术
福建龙净针对传统余热利用换热装置存在磨损、泄漏、影响超低排放效果等问题，开发的真空热管耦合低低温电除尘技术，实现了烟气与冷却水的多重隔离，解决了因磨损导致的冷却水泄漏造成的烟道堵塞、烟尘排放超标、灰斗堵灰等隐患问题，大幅提升除尘效率，同时显著节约煤耗、电耗、水耗，并协同脱除SO3及汞等污染物。该技术入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》、国家发改委《绿色技术推广目录（2024年版）》等，获得2024年环保装备科学技术奖产品金奖。
3.3多场强化节能高效大型静电除尘技术
浙江菲达针对电除尘器对细颗粒收尘难、运行能耗高、高压电源散热和抗干扰性差等技术难题，开发出多场强化节能高效电除尘关键技术，实现了电场－流场－温度场等多物理场的协同强化。提出了离子密度调控方法，提高了电晕密度分布均匀性；开发出双路脉冲变压器、全膜油浸电容器、脉宽自适应算法，解决了高电压大电流对脉冲电源散热和电磁干扰问题；发明了除尘器电源闪络控制系统，解决了电源闪络检测时易引起误判的技术难题，实现了高脉冲电压对细颗粒的高效荷电。该技术获2024年浙江省科学技术进步奖三等奖。
3.4转炉煤气全干法净化与余热回收技术
中冶京诚针对转炉烟气中低温段能量全回收的技术难点，研发的隔爆型全余热干式回收工艺技术、高温火种捕集技术及烟尘管控技术，解决了系统抗爆、泄爆、高温火种捕集、煤气品质提升、大颗粒灰渣全干收集及直接回用等技术难题。该项技术获2024年冶金科学技术一等奖。
3.5 化工高含盐废碱、废气焚烧炉专用袋除尘技术
科林环保针对化工行业POSM及多元醇等生产工艺配套的高含盐废碱、废气焚烧炉烟气除尘净化，根据高含盐废水的特殊性，开发了专用的高容差防堵进风技术、抗结露防腐技术及专用的贮输卸灰成套技术等，防止盐分对除尘设备造成腐蚀和堵塞，确保系统高效稳定运行，为化工行业高含盐废水焚烧烟气袋式除尘提供了更为可靠的技术。
3.6 电除尘深度改造技术
厦门绿洋针对烧结机头电除尘粉尘棉细难荷电以及难清灰、原电除尘设计选取参数偏小、场地紧张、出口烟尘排放超标等情况，以毫秒级三相脉冲节能电源提效改造为核心，将平均电压提高到80kV以上，脉冲峰值电压提高到100kV，同时采用烟道入口处加装三角翼湍流器流场优化系统、电场后端加装横置旋转极板电除尘、顶部电磁振打与小分区供电协同控制策略、远程无线监控管理系统等措施，对电除尘实施深度提效升级改造，实现了电除尘出口粉尘浓度排放值低于10mg/m3，并有效保障了后续脱硫系统的稳定运行。
3.7 多工况下高效低阻复合长滤筒关键技术
广州华滤开发的高通高效低阻无轧点硬挺滤料、高效易清灰一体化超长折叠滤筒和易处置环保型骨架，显著提升了滤筒透气性（20%～40%）、无胶等间距热熔的牢固度、整体结构强度和使用寿命。该产品应用在宝钢300t转炉二次烟气“预荷电+滤筒”除尘工程中，处理风量达300万m3/h，粉尘排放浓度＜10mg/m3，运行阻力＜500Pa，较传统袋式除尘阻力下降近50%，节能降耗效果显著。该技术荣获2024年中国纺织工业联合会科技进步二等奖。
3.8 电除尘“爬壁机器人”
浙江菲达开发出的“爬壁机器人”，在气流分布均匀性测试中成功完成电除尘器进口横截面均布测试点数据测试。其创新性地采用履带式磁吸附爬壁结构，并配备迷你云台相机和夜视传感器，能精准捕捉气流状态细节，使其在昏暗环境下可长时间持续巡航检测，可对除尘器内部气流全方位、无死角监测；使测试人员能从危险的作业现场解放出来，为复杂环境下的电除尘器运维工作提供了技术和安全保障。
3.9 电除尘“人机协同制造”智能制造
福建龙净开发的自动化专机设备，引入“人机协同”和“机器换人”的工作生产模式，实现了阴极线上料、生产、检测到打包装箱全过程的高水平自动化。采用柔性制造技术及三维视觉检测技术，能在极短的时间内快速切换并生产不同型号的针刺线，提升生产效率，还通过高精度传感器和实时数据分析软件，对设备进行全天候、全方位的实时监控和数据分析，对针刺线的线径、强度、表面质量、焊接质量等关键参数进行监控和检测，有效提升了产品质量稳定性和良品率，入选了2024年福建省智能制造优秀场景项目名单。
3.10 基于机器视觉的单袋口级别袋除尘器破袋检测与定位系统
针对袋除尘用粉尘浓度检测仪不能及时发现破袋、传统破袋检测破损滤袋位置只到单个气室级别的问题，中冶长天开发的基于机器视觉的单袋口级别袋式除尘器破袋检测与定位系统，通过低浓度粉尘强化显影技术、通用型破袋图像实时采集技术、破袋图像深度学习检测与定位算法、破袋口粉尘浓度和尺寸软测量技术等，实现在线实时检测破袋工况，精准定位单个破损袋口位置，软测量破袋口尺寸和破袋粉尘浓度，协助完成破损滤袋定向更换，减少换袋数量和换袋频次，降低了运行成本，提升了袋除尘器智能化水平。
3.11 袋除尘DIM智能管控系统
北京中冶卓元开发的DIM智能管控系统，是基于波形识别检测逻辑的一种新型袋式除尘器运行过程管理系统，可快速实现除尘器运行过程管理精确监控。具有可不接入PLC、DCS实现系统管理、快速安装、即插即用、单个传感器即可监控除尘运行状态等特点。
3.12 新型过滤材料开发与应用
（1）热压电改性高效低阻烟尘过滤材料的研发及应用
抚顺天宇针对传统滤料对PM2.5细颗粒物的捕集效率不高、逃逸率较高的技术难题，在超精细滤料的基础上，利用热电/压电材料在一定温度或压力波动条件下产生的热能或机械能与电能间的相互转换，使滤料永久性自发极化，研发出热压电改性高效低阻烟尘过滤材料，实现了静电吸附-过滤捕集协同强化捕尘，填补了滤料对PM2.5有效捕集的技术空白。
（2）超高温金属折叠滤袋技术
福建远致针对超高温、强酸、强碱工况下采用尘硝一体化技术，以多种金属粉末与合金为原料，采用固相粒子烧结原理，经丝网印刷及真空烧结工艺制成，开发出高熵金属滤袋。该种滤袋具有高效、低阻、易清灰、良好的抗水性和抗硫性等多种优点，适用于场地受限的超高温窑炉烟气净化系统，耐温范围260℃～800℃（瞬间），使用寿命可达5年以上。该种新材料突破了高温金属折叠滤袋除尘+脱硝协同一体化治理的技术难题，在同等条件下，设备占地面积可减少50%以上，加之长寿命和较低的运行阻力，使其在可靠稳定性和节能降耗方面效果显著。
（3）新型抗结露防糊袋滤料的开发与应用
江苏奥凯针对滤袋易低温结露糊袋的缺陷，以“荷叶效应”原理为基础，开发出一种具有超双疏及低附着功能的滤料。在长期耐高温、耐湿热、耐湿污的情况下，可达到防水4-5级、防油7-8级，显著优于普通防水防油滤料。在沥青搅拌站、化工、医药、固废等常温和高温易糊袋工况获得应用。
3.13 国家鼓励的示范技术
生态环境部发布了2024年《国家污染防治技术指导目录（鼓励类）》（公示稿），经工程实践证明成熟的、治理效果稳定、经济合理可行、鼓励推广应用的烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术、工业炉窑中低温烟气复合陶瓷纤维滤管尘硝协同治理技术等入围鼓励推广类技术；具有创新性、技术指标先进、基本达到实际工程应用水平、具有工程示范价值的均流式静电除尘技术、水泥窑尘硝一箱化净化技术、入口渐扩段预荷电耦合小区域隔离振打电除尘技术等入围鼓励示范类技术。
国家发改委发布了《绿色技术推广目录（2024年版）》，真空热管耦合低低温电除尘技术、管式冷凝节能节水及多污染物脱除技术装备、PM2.5团聚协同脱硫废水零排放技术与装备、大型炼钢转炉一次烟气超净排放装备系统与应用等先进绿色技术入围。
中环协发布了《2024年生态环境保护实用技术装备和示范工程名录》（公示稿），基于袋式除尘的烧结机头（球团）烟气多污染物减污降碳技术、高效折叠滤筒除尘增效技术、水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝技术、高效脱硫除雾除尘一体化及资源循环利用技术、高温烟气金属膜尘硝一体化脱除技术等入围生态环境保护实用技术。
2025年发展展望
1、政策方面
2025年，是习近平总书记提出“双碳”目标5周年，也是“绿水青山就是金山银山”提出20周年。2024年12月召开的中央经济工作会议提出：国家将实施“更加积极的财政政策”和“适度宽松的货币政策”；以加紧经济社会发展全面绿色转型为统领，进一步深化生态文明体制改革，协同推进降碳减污扩绿增长；持续深入推进蓝天保卫战，持续开展粗钢产能超低排放改造，稳步推进水泥、焦化等行业超低排放改造，深入实施VOCs综合治理，完善重点行业大气污染绩效分级管理体系。
在除尘行业中，民营企业的占比最大，在蓝天保卫战中，民营环保企业发挥了十分重要的作用。近年来，党中央在支持民营经济发展方面密集出台一系列重大举措，政策效果正在发挥积极作用。从中央经济工作会议传递的精神来看，国家支持民营经济的政策发力点主要集中在三个方面：一是推动解决公平竞争问题。保证民营企业依法平等使用生产要素、公平参与市场竞争、同等受到法律保护。二是推动解决拖欠账款问题。上游客户拖欠除尘企业的账款问题依然比较突出，严重影响到了除尘企业的生存，2024年中环协在国家有关部门的领导下，对环保行业拖欠账款的问题进行了梳理和汇报。三是支持民营经济发展壮大。需通过多种措施支持民营经济的发展，包括优化营商环境、提供融资支持、预防和清理拖欠账款、保障人才和用工需求等，为各类经营主体营造安全稳定的发展环境。这对除尘行业带来重大政策利好，2025年除尘行业企业将迎来更好的发展政策环境，有助于除尘行业健康有序、高质量发展。
2、市场方面
2.1 煤电行业
2025年1月1日起施行的《中华人民共和国能源法》，提出国家推动燃煤发电清洁高效发展，合理布局燃煤发电建设，提高燃煤发电的调节能力。近年来火电新装机组容量同比明显提升，火电的兜底保供作用明显。2024年全国累计发电装机容量约33.5亿kW，同比增长14.6%；其中火电累计装机容量144445万kW，同比增长3.8%。95%以上的煤电机组实现了超低排放，50%以上的煤电机组具备深度调峰能力，污染物排放量减少超过90%，主要污染物排放量等主要低碳环保指标持续下降。
除尘企业在煤电行业超低排放中要重点关注四个方面：一是2024年8月国家发改委、国家能源局下发的《能源重点领域大规模设备更新实施方案》（发改办能源〔2024〕687号），提出推进火电设备更新和技术改造，统筹优化存量机组结构，淘汰关停一批落后煤电机组，将一批符合条件的关停机组转为应急备用电源。这将出现一批新建和提标改造的除尘项目。二是国家能源局《新一代煤电行动实施方案（2024-2027年）》提出将提升煤电宽负荷高效调节能力建设作为新一代煤电发展的重点任务之一，引导行业兼顾能效与灵活性，降低深度调峰工况的煤耗水平。正在开展的《大中型火力发电厂设计规范》的修编中提出了煤电机组宽负荷高效调节的设计技术规范和标准，提出了存量煤电升级改造重点任务，强调了老旧煤电机组延寿、关停、转应急备用等相关要求。目前一批在役的煤电机组的单机效率低，其高污染和低效率的问题也日益凸显。2024年我国改造升级煤电机组1.8亿kW，淘汰落后产能超过800万kW，这意味着一批煤电设施将进行改造以提高发电效率与环保性能，其配套的除尘行业将迎来机遇。三是2024年7月国家发改委等发布了《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》（发改环资〔2024〕894号），提出通过生物质掺烧、绿氨掺烧、碳捕集利用与封存等降低煤电机组的碳排放水平，其配套的除尘等原有环保设备需考虑相应的应对技术措施。四是2022年以来大量新核准的火电项目，为其配套的低低温电除尘、电袋除尘、配套高效电源等，在2024年和2025年迎来建设高峰期，这对于除尘行业形成了较大的生产经营压力、安全管控风险压力，需要除尘企业提升企业运营管理能力。
2.2 钢铁、焦化行业
2024年全国累计生产粗钢10.05亿吨，同比下降1.7%；共有171家钢铁企业（含1家球团企业）完成或部分完成超低排放改造和评估监测公示，其中126家企业全过程完成超低排放改造，涉及粗钢产能约5.53亿吨，吨钢超低排放改造投资约475元，吨钢平均环保运行成本约224元。
除尘企业在钢铁行业超低排放中要重点关注三个方面的机遇：一是工信部印发的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》（工信厅规〔2024〕33号）提出，到2027年80%以上钢铁产能完成超低排放改造，30%以上钢铁产能达到能效标杆水平。工信部《钢铁行业规范条件（2024年修订）（征求意见稿）》提出2026年起须完成全流程超低排放改造并公示。这将促进钢铁行业超低排放工作进一步加快，尤其是非重点区域的超低排放公示成了必须完成的“必答题”，除尘类项目尤其是无组织排放项目将出现增量。二是现有约220家电炉炼钢企业，电炉装备数量约为370座，主要集中在广东、江苏、四川、河北、广西、福建、湖北等地区，公示企业较少，超低排放改造滞后。此部分产能的超低排放，也为除尘企业带来机遇。三是拟印发的国家生态环境标准《钢铁工业烧结废气超低排放治理工程技术规范》，对电除尘、袋除尘、湿式除尘等除尘工艺、设备、材料和控制进行了规定，针对技术路线选择不合理、关键参数设计不科学、工程质量差、精细化管理不到位、偷排漏排及二次污染等突出问题，明确了超低排放技术路线、各治理单元技术要求、设备选型和材料选择要求、检测与过程控制要求。这为除尘企业在钢铁烧结工序超低排放提质增效、协同减碳方面提供机遇。
2024年我国焦炭产量为48927万吨，同比下滑0.8%。除尘企业在焦化行业超低排放中要重点关注两个方面的机遇：一是《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气〔2024〕5号）、《关于做好水泥和焦化行业超低排放评估监测工作的通知》（环办大气函〔2024〕209号）提出，到2025年底，重点区域力争60%焦化产能完成改造，到2028年底，重点区域基本完成改造，全国力争80%产能完成改造。要求建设焦炉烟囱废气备用治理设施或多仓室改造，有效减少治理设施检修时污染物排放问题。对物料储存、物料输送、生产工艺过程、敞开液面等无组织排放源，在保障安全生产的前提下，采取密闭、封闭等有效控制设施，做到产尘点及生产设施无可见烟粉尘外逸，厂区整洁无积尘。二是《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB 16171.1—2024）正式发布。标准提出废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。标准发布后，现有企业给予两年过渡期，用于实施脱硫脱硝备用设施建设、半焦炭化炉出焦废气达标改造、无组织排放控制措施改造等。上述，将促使焦化行业无组织排放、除尘脱硫脱硝设施的备用或改造等项目的增加。
2.3 水泥行业
2024年全国累计水泥产量18.25亿吨，同比下降9.5%。2024年1月发布的《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》（环大气〔2024〕5号）提出，到2025年底前，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。对于窑头、烘干机、烘干磨、煤磨、破碎机、磨机、包装机、输送设备、水泥仓及其他通风生产设备等主要产尘工序，提出颗粒物有组织排放浓度不高于10mg/m3的限值要求。2024年5月生态环境部对国家生态环境标准《重点行业大气污染防治绩效分级及重污染天气应急减排措施技术指南水泥工业（征求意见稿）》公开征求意见，规定了水泥工业企业的绩效分级与重污染天气减排措施。同时随着环保绩效评级工作的开展，以及税收优惠和所得税抵免、大气专项资金支持等优惠政策的推动。河北、山西、江苏、浙江、安徽、山东、河南、福建、四川、宁夏等10省已通过出台地标、环保绩效标准、改造方案等开展水泥行业超低排放改造。
除尘企业在水泥行业超低排放中要重点关注三个方面：一是水泥窑脱硝关键是解决粉尘的问题。水泥窑粉尘浓度高、粘性强、碱金属含量高，脱硝催化剂易堵塞、磨损、中毒，同时水泥窑协同处理固废时，也会面临更为复杂的烟气成分。因此烟气温度和粉尘是水泥超低排放的关键。二是高温高尘/中尘/低尘、中温中尘/低尘等不同的技术路线在市场上均有应用，要根据窑炉运行情况选择适用的技术。尘硝一体化技术在工程应用中趋于成熟稳定。三是水泥行业超低排放绩效分级公示要求物料储存、物料输送、生产工艺过程等无组织排放源，主要产尘点颗粒物排放浓度小时均值控制在10mg/m3以下，产尘点及生产设施无可见烟粉尘外逸，这也为除尘系统和除尘设备的改造带来机遇。
2.4 有色行业
有色行业碳达峰的主攻方向和关键是电解铝。2024年，我国电解铝累计产量4401万吨，同比增长4.6%，目前运行产能已接近我国对电解铝产能上限规定。
除尘企业在有色行业超低排放中要重点关注两个方面：一是《电解铝行业节能降碳专项行动计划》（发改环资〔2024〕972号）提出了2025年、2030年的电解铝行业单位产品能耗和碳排放的目标，新建和改扩建电解铝项目须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平，加快能效低于基准水平或环保绩效C级的电解铝企业改造升级，加强电解铝行业节能降碳改造和用能设备更新。国家发改委发布《西部地区鼓励类产业目录（2025年本）》，其中多个省（自治区、直辖市）明确提出支持绿色铝、铝基等产业发展。目前已在云南、广西、内蒙古、山东、宁夏、新疆等地区以及水电丰富的地区形成了铝产业集群。这些政策将进一步刺激有色行业加快超低排放的推进进度，无组织排放治理、除尘器及相关配件将迎来一波发展，同时冶炼烟气的资源化治理技术、冶炼烟气硫砷协同转化治理技术、高温烟气尘硝一体化技术、耦合余热利用技术、从铝灰等固废中提取铝粉资源循环技术等方面的需求增加。二是有色行业是汞排放的主要来源之一，有色冶炼过程中95%伴生汞进入烟气中，其烟尘既是危废又是重要的汞富集介质。开发及应用汞捕集技术迫在眉睫，烟气控汞是有色行业全流程控汞的关键，烟气脱汞从早期的除尘器协同脱汞到增加后置设备进行联合脱汞，汞脱除技术也从单一技术向多元化技术发展。原生汞已全面禁止开采，2024年9月汞市场价已突破140万元/t。要关注除尘耦合多元化回收工艺，提升汞、硒、银等有价金属的综合利用技术的发展和应用。
2.5 石化行业
炼化行业是石化工业的龙头，是能源消耗和二氧化碳排放大户。2024年5月生态环境部发布的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）的标准修改单，对加热炉、催化剂再生烟气和酸性气回收装置的大气污染物排放浓度进行了要求。国家发改委等部门发布的《炼油行业节能降碳专项行动计划》（发改环资〔2024〕731号）对2025年和2030年两个时间节点提出了炼油行业节能降碳的主要目标和重点任务，新建和改扩建炼油项目须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平，加强炼油行业节能降碳改造和用能设备更新。上述政策将促进焦化无组织排放技术、加热炉节能降碳技术、催化裂化再生烟气治理技术、高效硫黄回收尾气处理技术、罐区挥发性有机物收集与治理技术、低温热高效回收技术等技术和设备的发展。
2.6 垃圾焚烧行业
近年来全国各地垃圾焚烧烟气排放标准不断提标，垃圾焚烧厂对烟气治理、提质增效方面的需求更加旺盛和迫切。2024年12月浙江省发布的《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案》中，要求生活垃圾焚烧炉排放烟气颗粒物、SO2、NOX排放浓度小时均值分别不高于10、30、80mg/m3，对垃圾焚烧烟气治理企业提出了新的要求。如何利用现有有限的场地和除尘脱硫设备，实现NOX的达标排放，给除尘行业带来新的发展机遇。尘硝一体化技术、催化滤袋技术、烟气循环干法脱硫技术、半干法烟气脱酸的飞灰再利用技术等将是垃圾焚烧发电行业烟气治理的重要发展方向。
3 技术方面
“双碳”背景下，节能是提高除尘技术核心竞争力的永恒主题，协同提效技术、精细化排放浓度控制技术将是除尘技术未来的发展趋势。除尘技术在能耗节约化、控制智慧化、运维智能化、设计精细化方面需取得更大的进步；在实时工况下，通过精准控制和智慧运行，实现精准故障诊断、超前预测等功能，达到精准、经济的运行管理。
袋式除尘技术去除细颗粒物，同时协同去除其他气态污染物技术，将在钢铁、焦化、垃圾/污泥焚烧、水泥、玻璃、陶瓷、石化、矿热炉、工业锅炉等领域发挥重要作用。低阻节能顶部垂直进风袋式除尘结构将在烧结机头、原料除尘和矿热炉煤气干法净化等更多领域得到应用。功能滤料和多功能复合的一体化装备、折叠滤筒和褶皱滤袋等在现场空间受限的项目中将得到更广泛应用。超高温金属滤料、节能型高通量覆膜滤料、新型节能快速脉冲阀等装备将受市场关注和青睐。在材料方面，高透气、长寿命、低阻力、耐温范围广的低阻节能过滤材料日渐得到市场青睐。
电除尘在煤电低碳化大背景下，尤其是在深度调峰、灵活性调峰的市场环境与需求下，如何实现低能耗、低排放与高能效是当前面临的更大挑战。在超低排放改造后不少机组都存在氨逃逸严重造成电除尘电极沾污的问题，电极防沾污技术有着广阔的市场前景。高温电除尘技术、水泥烟气尘硝协同治理技术、处置多污染物协同脱除技术、煤气净化用电除尘技术等方面将得到较快发展和应用。电除尘安全在线预警、小单元气动振打电除尘技术、负荷联动自调控技术、粉尘比电阻在线测试、复合多层防扬尘阳极板、与低低温电除尘器配套的无泄漏真空热管式低温省煤器等电除尘辅助新技术也将得到进一步应用。磁悬浮阴极电除尘、错层式电除尘技术、电除尘低逸出功能新材料阴极线等技术也在进一步的发展和应用。
电袋复合除尘通过更精准的“电”“袋”结构比、气流均布、长袋脉冲清灰、高精滤袋等技术升级，一方面降低除尘器的电耗，提高除尘器的能效水平和降碳效果，另一方面，强化电袋复合除尘器对PM2.5等细微颗粒物的捕集效率。合金滤袋等高温滤料成本进一步降低，结合高温材料的选型优化，扩大高温超净电袋复合除尘器在非电领域的推广应用，尤其是逐步攻克高灰分高比电阻、高粘性等特难烟气工况的烟尘超低排放，确保电袋技术同步实现烟尘超低排放和低运行能耗的综合性能。根据不同的烟气特点，强化高温尘、硝、硫一体化技术的集成度，除尘器实现“一机多能”，最大限度节约占地，降低能耗，节省投资及运行费用，较好解决超低排放稳定性、可靠性问题。
除尘企业发展新质生产力是高质量发展的内在要求和重要着力点，“新质除尘”行业和企业的发展逐渐提速。已呈现出从单一智慧产品到全系统智能管控等方面稳步推进的发展态势。2025年将有更多企业涌入“新质除尘”行业，将有越来越多更智慧、功能更强大的技术和产品被开发并推向市场。同时，也将有越来越多的行业企业进行生产设备的更新迭代，逐步完成“智慧化”或“半智慧化”车间、工厂的升级改造。
