在减污降碳大背景下，河北省率先开启了烧结机CO深度治理的试点工作，减少CO排放对于改善大气环境尤为重要。由湖北思搏盈环保科技股份有限公司（以下简称“湖北思搏盈”）联合中国科学院山西煤炭化学研究所煤炭高效低碳利用全国重点实验室开发的单原子合金高效CO催化技术，于2024年10月至2025年2月在河北敬业集团有限公司2#炼铁一烧230m2烧结机完成工业侧线试验，装置累计连续运行1500小时，催化剂使用空速8000h-1~16000h-1，反应温度240℃~280℃，反应器压降≤500Pa。
经检测其在入口CO浓度≤6000mg/Nm3，出口CO浓度≤1300mg/Nm3，脱除率高达78%以上。试验运行期间，该反应装置操作参数范围宽、运行稳定性好、脱除效率高，可满足多变工况下保证CO≤2800mg/Nm3的河北地区排放限值要求，各项指标都达到行业的先进水平，标志着湖北思搏盈联合在中国科学院开发的CO新型催化技术取得了工业化成功验证。
思搏盈结合自身为优质中低温催化剂供货商及拥有工程技术团队的优点联合中国科学院山西煤炭化学研究所搭建了侧线试验平台，通过优化反应器设计及提高检测手段，有效地优化反应流场及测试的开展。试验筛选多种配方，确定了适用于本次烧结烟气的CO节能减排的配方，后期持续改进技术方案，推动了试验关键指标优化，。解决了催化剂失活、耐硫及耐水性等技术难题，不仅能实现CO的高效治理，还可以为后端GGH换热装置提供热量，在很大程度上可以降低SCR脱硝时的煤气消耗，减少烧结机的碳排放和治污成本。应用CO催化氧化技术后，可实现烧结机出口CO浓度长期稳定在2800mg/Nm3以下。
该技术具有突出的优点：一是实现烧结机烟气节能减排，在高效的催化后，排放稳定，达到环保排放要求。可释放大量的热量，可替代或减少高炉煤气耗量，节约能耗；二是操作温度区间广，单原子合金CO催化剂具有宽温操作区间，在260℃~280℃对CO的脱除效率保持在70%~90%之间；三是使用寿命长，采用特殊的组分配方，耐水性及耐硫性强；四是应用灵活，安装简单。CO催化剂安装在脱硫脱硝装置后端，安装周期短。
本次侧线试验的成功，为后续该技术进一步市场化推广提供了有力的支撑。
