枣庄首条水泥熟料生产线SCR脱硝项目建成投运

在山东省泉头集团枣庄金桥旋窑水泥有限公司（以下简称泉头水泥）烧成车间的右侧，投资3000余万元建设的SCR脱硝超低排放改造项目正在运行。公司中央控制室数据显示，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气在基准氧含量10%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度小时均值分别小于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3、8mg/m3。

泉头集团有限公司总经理冯君一介绍，泉头水泥采用的SCR脱硝技术，在应对水泥熟料生产线高温高尘环境下，能够将氮氧化物排放控制在50mg/m3以下的同时，将氨逃逸限制在4mg/m3以下，实现超洁净排放，可满足《山东省水泥行业超低排放改造实施方案》中氮氧化物排放浓度小时均值不高于50mg/m3的排放要求。氨水用量较改造前降低约60%，同时氮氧化物排放量较改造前降低25%。项目年减少氮氧化物排放量40余吨，氨逃逸排放量约10吨，具有良好的环境效益。

为加快推进超低排放改造，在枣庄市生态环境局和市中分局的大力帮扶下，泉头水泥对有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等4个方面进行改造，实施重点项目4项，分项26项。有组织排放改造中，涉及有组织排放口103个，涵盖了窑尾烟气SCR脱硝改造、物料堆存及输送产生的含尘废气等，各含尘废气经过布袋除尘后通过排气筒排放。在水泥窑窑尾、水泥磨磨尾等重点排污口安装烟气排放自动监控设施，并与生态环境主管部门联网。

泉头水泥不断加大无组织排放管控力度，从物料储存、物料输送、生产工艺等方面梳理无组织排放源80项，对石灰石、煤炭等物料采用封闭式料棚存储，生料粉等粉状物料通过密封式料仓储存，且在料棚内设置天雾、雾炮等抑尘设施，在厂区出口设置了车辆冲洗平台。厂内非道路移动机械均能够达到国三排放标准。设置门禁系统和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况，记录运输车辆相关信息。设置了10台空气质量颗粒物监测微站，20台TSP浓度监测仪，在厂区周围设置了环境空气质量颗粒物自动监测站。

冯君一表示，泉头水泥将积极响应双碳政策号召，严格落实建设项目安全设施“三同时”有关要求，按照技术规范确定的环保和安全要求建设、运行，加强人员技术培训，健全内部安全环境管理机制，确保治理设施长期连续稳定运行，持续提升环保水平，推动企业绿色低碳高质量发展。