近期，康恒环境梧州市静脉产业园入选“2021年广西智能工厂示范企业”。梧州市静脉产业园以生活垃圾焚烧发电为核心，集餐厨垃圾处理、污泥处理、污水处理、炉渣综合利用等11个协同子项目，占地面积超1400亩。通过数字化赋能生产运行，梧州市静脉产业园的整体运行效益得到提升，实现了安全、环保与可持续发展。
梧州市静脉产业园实景图
一块大屏将全厂生产运行尽收眼底
在梧州市静脉产业园的中央控制室，工程师刘磊正坐在电脑前，观看着大屏幕上显示的设备运行参数，当出现警报时，刘磊才会处理。而在过去，刘磊每10秒就要点击一次电脑，凭借自己的感知与经验判断工况，然后再手动调整设备参数直到警报消失。
中控室
出现上述变化的原因在于，梧州市静脉产业园采用DCS系统将焚烧设备、烟气净化系统、热力系统和电气系统进行链接，有效实现了各生产设备的互联互通，同时将全厂工艺流程参数实时展现在中央控制室的大屏上，实现了生产运行管理的可视化和实时化，保证了生产系统的稳定运行，提高了运行决策效率，避免人为因素产生的安全隐患。
梧州市静脉产业园入选“2021年广西智能工厂示范企业”
自动化信息系统让“未知”变“已知”
据了解，传统的垃圾焚烧发电项目在设计初期根据若干典型燃烧工况，及初始燃烧系统模型，设计相应运行策略，并汇编成操作手册，交付给运行人员使用。这会导致三个问题：燃烧系统模型的不可参照性、运行策略的滞后性、对新燃烧工况的不可预测性。另外，各生产环节的数据碎片化现象严重，运行数据无法沉淀成有效资产帮助项目实现可持续发展。
生产管理自动化信息系统有效解决了上述问题。
生产管理自动化信息系统中的SIS系统通过遍布全厂的传感器实时抓取运行数据，经过高精度、高速度、高可靠性分析处理后将有效信息发送至MIS系统。MIS 系统打破各生产部门“围墙”，形成跨部门合力，帮助生产管理人员实现对运行全流程及时管控。
同时，MIS系统将各运行数据进行储存，形成有效的数据资产，帮助项目未来应对各种挑战。
在自动化信息系统的帮助下，生产管理人员与设备可预见即将出现的问题或挑战，并提前制定运行策略。这样的预测能力让项目具备灵活性，可快速做出决策并将影响降至最低。
总部数字化平台成就“最强大脑”
在1500公里外的上海，梧州市静脉产业园的实时运行数据正显示在大屏上，总部运行工程师每天会依据实时传送的数据做出多维度分析，便于决策判断。
上述场景的实现得益于2018年康恒环境提出的“三化”战略。秉持“实现垃圾焚烧项目全生命周期管控”的理念，总部数字化中心与各业务部门通力合作，基于项目的投资、设计、建设、运行及财务等环节搭建数字化平台，实现建设项目与运行项目的精细化管理，过程跟踪追溯，信息资源共享，风险整体控制。
经过4年发展，总部数字化平台已积累数十个项目的有效数据，成为康恒环境的“最强大脑”，为客户、合作伙伴、监管机构等利益相关方提供分析与决策的基础信息。
自2020年8月份投产以来，梧州市静脉产业园已累计处置生活垃圾超60万吨，餐厨垃圾超7万吨, 污泥超1万吨，累计上网绿色电量超3亿千瓦时，可供150,000户三口之家1年的用电需求（按每户三口之家一年用电2000千瓦时计算）。
通过数字化赋能生产运行，环保行业正变得更“智慧”、更“洁净”、更“友好”！
