受政策、经济等因素影响，我国各地钢铁超低排放改造的进程不一，但总体上看有两个趋势是相同的：一是从部分环节推向全流程全工序，二是从末端治理转向源头治理，这一过程中高炉煤气的脱硫逐步得到重视。2019年4月，生态环境部等各部门联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求加强源头控制，特别指出高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫。高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产物，也是钢铁企业产量最大的可燃性气体，其主要成分为5-6成的氮气、约3成的一氧化碳和1成左右的二氧化碳，这样的比例决定了高炉煤气可燃但热值低的特性。
好在高炉煤气产量较大，所以尚有一定利用价值，现在主流的利用方式是将高炉煤气送往高炉热风炉、轧钢加热炉等作为燃料使用，但这又带来另一个问题。
高炉中的含铁原料和燃料带有不同比例的硫分，这让高炉煤气自诞生起就与硫脱不开关系，一般认为高炉煤气中总硫含量在80～240mg/m3，主要是羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）和硫化氢（H2S），其中有机硫占比约70-80%。用作燃料后，这些硫分会随着下一环节的烟气排出，增大末端治理压力，显然有悖全流程超低排放的治理思路，因而在利用前对高炉煤气进行脱硫开始成为越来越多钢铁厂的选择，这也就是我们今天要说的高炉煤气精脱硫。
北极星大气网统计了2020年以来的部分高炉煤气精脱硫项目。
因高炉煤气产量大，所以高炉煤气精脱硫项目规模普遍不小，加上工艺路线有一定难度，有实力承接这类项目的也大多是有技术储备和建设经验的知名企业。从中能看出，在烟气治理市场增长不理想，业内竞争激烈的今天，坚持研发，掌握核心技术仍是各企业开疆拓土的不二法宝。
因为有机硫占比高，所以高炉煤气精脱硫工艺与末端治理有所不同。可以看到各项目采用的工艺五花八门，湿法、干法、水解、吸附一应俱全，哪项技术更可靠、更实用还有待时间及更多案例验证。但在有些过于“平稳”的工业烟气治理领域，尚处于起步阶段的高炉煤气精脱硫或许是环保企业入局突围的好选择。
从地区分布来看，现有高炉煤气精脱硫项目集中在钢铁企业集中、减排压力大的华北地区，该区域是我国钢铁行业超低排放改造的重点地区。早在2018年河北省就制定了《河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案》，全面推进有组织排放、无组织排放、原辅料和产品运输超低排放改造，位于河北省迁安市的迁安钢铁更是全国首家通过超低排放评估监测的钢铁企业。高炉煤气精脱硫技术要在全国范围内推广，必要经过华北地区的考验。
冶金工业规划研究院在其报告中指出，高炉煤气精脱硫兼具减污与降碳效果，符合“十四五”期间我国大气污染治理总体思路，势必成为钢铁行业超低排放改造工作的重点。建议尚处于超低排放改造阶段的企业，尽量将高炉煤气精脱硫作为重点工程来建设，推进源头治理。
