设计思路：
我们PCB工厂的油墨废水主要成分是属于难降解高COD，原水是碱性，投加硫酸亚铁反应后，加硫酸，可以有效去除COD，模仿芬顿工艺，试投加双氧水能否发生芬顿反应。
反应原理：
过氧化氢（H2O2）即双氧水，与亚铁离子的混合液具有强氧化性，在酸性条件下可以将有机化合物氧化为无机物，实现对有机物的降解。
设条件：
油墨反应池有效容积约20m³，原水COD 10000 mg/L ，投加硫酸亚铁100 Kg ，活性炭粉12.5 Kg ，酸化反应后pH 3.0 ，出水COD 5000 mg/L 。投加量：
根据工艺在处理废水时的氧化反应，双氧水投加量在缺乏试验数据的情况下设定投加比例为 H2O2 5mg/L ，即每5m³油墨废水投加25Kg双氧水的比例试验。
试验准备：
取1000ml油墨出水，分别倒入2个500ml量杯中，分为水样1和水样2，其中水样2投加相应比列双氧水，投加量为2.5mg/500ml ，搅拌30Min。
结论：
1、以上水样均采集于油墨废水出水口，用于量杯试验结果，H2O2浓度27%，未实际操作运用。油墨废水工艺优化后COD平均有效去除率可增加约35%；
2、H2O2浓度50%，工艺优化后COD平均有效去除率可增加约46.5%；
3、双氧水本身即是酸性，油墨酸化至pH 5，投加双氧水后pH可再降低0.5-1。
预知风险：
1、强氧化剂进入生化系统具有抑菌、杀菌作用；（为车间日常保养用药，理论上微生物已经产生耐受，无影响）
2、强氧化剂对操作人员皮肤的伤害（防护手套、防护面罩）；
3、投加双氧水与油墨废水反应会产生刺鼻气味。
试验数据：
试验数据1：
备注：本阶段试验结束，后续可增加试验投加量H2O2 2.5mg/L和10mg/L
试验数据2：
备注：上一阶段结束后，车间更改H2O2浓度为50%，此阶段试验投加量为H2O2：5mg/L。
