近两年 这些代表性废水零排放项目取得重大进展

近日，中冶焦耐成功签约全球最大独立焦化企业旭阳集团—河北旭阳能源有限公司 “焦化废水零排放—浓盐水分盐结晶” BOT项目。

今年，国家发展改革委等10部门联合发布了《关于推进污水资源化利用的指导意见》（以下简称《指导意见》），废水零排放作为实现污水资源化利用的重要路径再被重点提及。

《指导意见》提出，“实施污水收集及资源化利用设施建设、区域再生水循环利用、工业废水循环利用、农业农村污水以用促治、污水近零排放科技创新试点、污水资源化利用试点示范等重点工程”。“到2025年建成若干国家高新区工业废水近零排放科技创新试点工程”。随着环保政策不断趋严，废水零排放的热度节节攀升，零排放项目持续上马。

零排放水处理技术虽然只经历了40多年的发展，但技术水平不断提升，应用领域不断拓展，目前已广泛应用于能源、化工、造纸等行业，正在不动声色地引领着工业废水处理技术的发展方向。

下面，就跟随北极星水处理网看看那些近两年取得重大进展的废水零排放项目吧。

中冶焦耐联合上海易湃富得签约旭阳集团焦化废水零排放项目

2021年11月，中冶焦耐工程技术有限公司联合上海易湃富得环保科技有限公司成功签约旭阳集团-河北旭阳能源有限公司浓水分盐零排放BOT项目，合同总金额高达3.7亿元。

本项目为河北旭阳能源有限公司焦化浓水零排放项目，日废水最大处理能力2160吨/天。项目承包方式采用“建设-运营-移交”(BOT)模式。本项目建设期为10个月，运营期为5年。

项目的服务业主方为河北旭阳能源有限公司，该公司成立于2003年10月，在定州园区投资建设，是中国旭阳集团有限公司的全资子公司。

本项目处理的废水来自河北旭阳能源有限公司深度处理浓盐水。该浓盐水经除氟后依次经过软化除硅、超滤、离子交换、纳滤、COD分离、反渗透、分盐蒸发结晶等处理工序，最终实现废水零排放。

在废水处理的同时，废水在蒸发结晶单元内产生工业氯化钠和工业硫酸钠两种工业盐产品。其中，氯化钠产品盐品质将达到《煤化工副产工业氯化钠（T/CCT 002-2019）》工业干盐一级标准要求；工业硫酸钠产品盐品质将达到《煤化工副产工业硫酸钠（T/CCT 001-2019）》A类一等品标准要求。

山西合成生物产业生态园污水处理项目预计明年6月建成投产

目前，山西合成生物产业生态园污水处理项目正在加紧施工。该项目整体工程完成75%，正在进行设备集中安装。预计2022年6月30日建成投产，具备进水调试条件。

该项目总投资21.39亿元。

山西合成生物产业生态园污水处理厂处理的污水包括两部分：生产污水和清净下水，生产污水设计处理规模是86,400吨/天，清净下水设计处理规模是57,600吨/天。生产污水处理包含水解酸化+厌氧处理+AAO好氧处理+臭氧催化氧化处理，最终达到一级A排放标准，生产污水处理完成之后，与清净下水一起进行中水回用零排放，中水回用包括超滤+反渗透，蒸发结晶采用三效蒸发。污泥采用干化工艺达到含水率30%以下加污泥，厌氧产生的沼气采用热电联产为本项目提供电力和蒸汽。

该项目采用了行业内技术难度较高的分盐工艺，建成后将成为目前国内最大设计分盐量的工业废水项目。污水经过深度处理后，将达到国家最高排放标准，全部循环利用，彻底实现零排放。

中国石油首家废水近零排放的炼化项目投用

8月15日10时38分，兰州石化榆林乙烷制乙烯项目污水处理场最后一道生产工序——结晶单元完成调试，母液进入离心机后顺利出盐，标志着采取废碱液与生产生活废水混合处理工艺，实现废水近零排放的装置全流程贯通，投入正常运行。

兰州石化榆林乙烯制乙烷项目污水处理场也是中国石油首家废水近零排放的炼化项目，于2020年4月16日开工建设。项目主要采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，可实现废水深度回用，回用率可达95%以上。装置设计处理能力为310立方米/小时，处理的废水主要包括乙烯装置的废碱液、急冷水和稀释蒸汽排污，高密度聚乙烯装置的切粒排水和全密度聚乙烯装置的树脂水罐排水，循环水场排污水和除盐水站反渗透装置排水，生活污水及收集后的雨水等。

鄂尔多斯一煤化工浓盐水零排放项目成功投产运营

今年7月，由深能资源公司总承包的鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司20万吨/年甲醇装置浓盐水分质结晶工程整套系统调试一次成功，产水全部回用，蒸发分质结晶产出的氯化钠和无水硫酸钠两种结晶盐均达到工业级标准，正式转入生产运营。

该项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区，处理规模40m³/h、TDS约32000mg/l。资源公司于2020年1月通过市场化竞争中标，采用自主创新研发的“软化预处理+膜浓缩减量+催化氧化+热法盐硝联产”专利技术，开展工艺系统自主设计，负责设备成套供货、施工、调试及两年的运营工作。

四川首个电镀废水零排放工艺产业园在四川雅安正式启动

2021年1月22日，北京疆亘资本管理有限公司、成都美富特环保产业集团与雅安市名山区政府就建设成雅表面处理绿色循环经济产业园达成一致发展投资建议。

成雅表面处理绿色循环经济产业园（以下简称“电镀产业园”），将实现园区污水零排放，废气超净排放，重金属资源化回用，污泥无害化减量化发展。

电镀产业园占地525亩，计划总投资22个亿，厂房建设面积约43万平方米，项目分两期建设，一期约320亩，总投资约12亿元。二期约200亩，是四川省第一个实现电镀废水零排放的表面处理集中区。

制造业中废水排放不达标，污染浓度高是困扰城市可持续发展的难题。目前我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等，现有的传统处理技术投资和运行费用较高，采用特种膜渗透技术能实现低成本低投入，同时做到电镀废水零排放。

随着智能制造快速发展，电镀废水处理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，电镀废水处理将作为资源回收利用的主要方式，向着循环型服务业转变。

湖南株冶率先实现污酸废水零排放

我国是世界冶炼第一大国，行业废酸排放量每年高达2000万立方，组分极为复杂的废酸资源化治理一直是行业面临的国际技术难题。

湖南株冶搬迁到常宁水口山后，通过与环保企业开展合作，在业内率先实现污酸废水零排放。

从2019年2月企业投用废酸综合处理系统开始，这套投资8000多万元、与赛恩斯环保合作建设的综合处理系统就同步投入使用，通过气液强化硫化、电渗析、蒸发吹脱、氟氯分盐四大系统资源化处理以后，实现了多金属与酸的高效回收。

污酸废水经过处理后，不仅节约生产成本，还能形成30多万元的收入。先进环保技术的投入，也助力株冶实现绿色环保的高质量发展，去年2月在水口山投产后，株冶全年实现产值34.1亿元，利润达1.055亿元。

中冶宝钢承接宝武水务宝山焦化废水处理零排放示范工程

2020年7月23日，中冶宝钢承接宝武水务宝山分公司焦化废水处理零排放装置常规检修任务以来，提供24小时优质服务，为宝武水务保驾护航。

焦化废水处理零排放示范工程是国内外首套全焦化废水的零排放装置，2019年建成投产，该套示范工程采用国际最先进的膜分离、膜浓缩技术和装备，实现了焦化水真正意义上的零排放，具有极高的社会效益和示范价值。其中超滤装置是水处理过滤器重要设备之一，该套装置设备主要是过滤水的质量，滤芯在生产过程中，滤芯起到主要环保作用。滤芯经过一段时间运行水处理效率会逐渐减弱，进而影响水质要求，因此根据水质情况不定期进行滤芯更换。

山东首例“烟道蒸发”高盐废水零排放项目在华电公司投运

2020年6月7日上午9时，山东首例“烟道蒸发”高盐废水零排放项目在华电山东莱城发电厂圆满完成168小时试运投入运行，废水综合治理技术再上新台阶。

“烟道蒸发”高盐废水零排放项目采用旁路烟道浓缩减量和主烟道直喷蒸发工艺，充分利用烟气的余热“蒸发浓缩+蒸发干燥”末端高盐废水，实现了“以废治废”。

废水零排放+地表水零取用 全国首家“双零”燃煤电厂诞生

2020年6月5日上午9点18分，浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称浙能长电公司）中水深度回用系统建成投运。

该系统以中水回用于电厂循环冷却水系统为基础，进一步将中水用于发电机组的锅炉补给水。至此，该公司每年可节约水资源1600万吨，实现生产全过程“地表水零取用”，结合先前投运的“废水零排放”系统，该公司成为全国首家“双零”燃煤电厂。

国华电力锦界电厂脱硫废水零排放项目顺利开工

2020年5月8日，国华电力锦界电厂三期工程脱硫废水零排放项目顺利开工。

三期工程脱硫废水零排放项目以利用烟气余热采用“多效低温闪蒸 干燥器”的技术方案，规划系统处理废水量45m³/h，本期建设处理水量为15m³/h，处理工艺为脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统三个系统。

该系统以中水回用于电厂循环冷却水系统为基础，进一步将中水用于发电机组的锅炉补给水。至此，该公司每年可节约水资源1600万吨，实现生产全过程“地表水零取用”，结合先前投运的“废水零排放”系统，该公司成为全国首家“双零”燃煤电厂。

投资77亿元煤制乙二醇项目废水零排放打通流程

2020年5月1日，荣信化工二期40万吨煤制乙二醇项目中水回用站装置成功出盐，产出纯度为98.5%的氯化钠，标志着这一设计指标达1200m3/h的工业废水零排放项目调试顺利打通流程。

荣信化工二期40万吨煤制乙二醇项目于2017年11月开工建设，作为兖矿集团第一个EPC总承包项目，同时是兖矿集团首套煤制乙二醇项目，煤制乙二醇装置于2019年12月28日一次投料成功并产出合格产品，也成为2019年度国内全面投产的首套煤制乙二醇项目。

鄂尔多斯能化荣信化工一期建设了一套高浓盐水提浓装置（浓度达到60000mg/L以上），使高浓盐水外排量由133m³/h降至2m³/h，二期中水回用站蒸发结晶分盐系统运行后，可将一期20m³/h高盐废水与二期高盐废水合并处理，最终实现工业废水零排放。此项目主要回收生产系统排污水、含盐废水、污水处理站的达标排水及一期高浓盐水等含盐废水，经脱盐回用、分盐结晶处理后的水，可作为循环水系统或脱盐水制水补水，节约一次生产水用量。

据了解，该项目蒸发结晶单元处理规模为44.63m³/h，其中硫酸钠段（二级NF浓水）水量13.72m³/h，氯化钠段（三级RO浓水）水量30.91m³/h。

兖矿集荣信化工地处内蒙古北部边疆的库布齐沙漠边缘地带，二期年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚项目，于2017年8月开工建设，预算总投资76.8亿元，占地约1268亩。主要以煤为原料，依托一期煤制甲醇资源配置和裕量，采用华东理工四喷嘴气化技术，经过气化、变换、净化、合成及精馏等工艺，生产乙二醇、聚甲氧基二甲醚等化工产品。

该项目主要建设内容包括煤气化3台4000t/d水煤浆气化炉（单炉投煤量为当前全球最大气化炉）、净化（CO变换、低温甲醇洗、CO深冷分离、PSA制氢）、硫回收、90万吨/年甲醇装置、40万吨/年乙二醇装置、30万吨/年DMMn、2×92000Nm³/h空分（当前规模最大）、2×380t/h高压循环流化床锅炉+2×20 MW抽背汽轮发电机组、公辅装置等工艺生产装置。

三期工程脱硫废水零排放项目以利用烟气余热采用“多效低温闪蒸 干燥器”的技术方案，规划系统处理废水量45m³/h，本期建设处理水量为15m³/h，处理工艺为脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统三个系统。

该系统以中水回用于电厂循环冷却水系统为基础，进一步将中水用于发电机组的锅炉补给水。至此，该公司每年可节约水资源1600万吨，实现生产全过程“地表水零取用”，结合先前投运的“废水零排放”系统，该公司成为全国首家“双零”燃煤电厂。

国内首套实现活性焦干法脱硫废水零排放系统投入运行

2019年11月26日，由中冶北方总承包建设的联峰钢铁(张家港)有限公司活性焦脱硫废水处理系统正式投入运行，下午16时活性焦干法脱硫废水开始缓缓进入废水处理系统。该项目是继宁波钢铁有限公司脱硫废水处理工程后，中冶北方总承包建设的第二套脱硫废水处理系统，同时也是国内首套实现活性焦干法脱硫废水零排放系统。

联峰钢铁(张家港)有限公司废水处理系统用于处理联峰钢铁全部三套活性焦烟气超低排放系统产生的废水，设计处理规模6m3/h，活性焦干法脱硫废水属酸性废水，水质复杂，污染因子较多且浓度在较大范围内波动，其中氨氮及氯离子最高可达5万mg/L。

西北地区首套脱硫废水零排放装置投入试运

2019年11月20日，华能铜川煤电公司2号机组脱硫废水零排放装置投入试运，标志着铜川煤电公司二号机组成为集团公司第一台采用旋转雾化方案旁路烟气蒸发工艺路线实现脱硫废水零排放的机组。这也是西北地区第一台实现脱硫废水零排放的机组。

该装置为一炉一塔配置，采用高温旁路烟气蒸发方案，该方案较蒸发结晶方案前期投入少、运维费用低、可靠性高。装置处理能力为8吨/小时，可满足机组长期满负荷运行要求。

国内规模最大工业废水零排放项目建成投运

经过煤制油化工工程建设指挥部和各施工单位1000多名参建人员的连续奋战努力下，国家能源宁煤集团公司宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目，于2018年12月29日17时项目二阶段开始纳滤系统冲洗，2018年12月30日17时煤化工系列纳滤分盐系统膜组开始进生产浓水调试，标志着全国规模最大的工业废水零排放项目全面开始试车，也标志着国家能源宁煤集团公司重要环保目标“12·30”里程碑节点按期实现。

东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目是国内规模最大、投入最多、工艺路线最复杂、产品盐资源化最高、技术最领先的工业废水零排放项目。

项目总占地面积20.1万平方米，总投资16.9亿元，处理规模为3000m3/h，废水排放量2400万吨/年，回收产品水2376万吨/年，副产一级品氯化钠3.71万吨/年，无水硫酸钠3.93万吨/年。

宝钢股份湛江钢铁率先实现钢铁行业全厂废水零排放

宝钢股份湛江钢铁作为行业首家具备全厂废水零排放能力的企业，于2019年10月24日真正实现了全厂废水零排放稳定运行。据湛江钢铁总经理刘代德介绍，湛江钢铁水系统可以概括为“三滴水、一粒盐”，三滴水指的是鉴江引水、海水淡化、雨水收集，一粒盐指的是废水零排放，把每天5000m³外排水，经过外排水综合利用设施，每天产生19.2吨工业盐。

外排水综合利用项目在2019年9月30日正式投运，意味着湛江钢铁成为行业首家具备全厂废水零排放能力的企业。该项目设计规模为5000m³/天，主要工艺采用膜浓缩和MVR蒸发结晶等技术，将外排水进行回收利用，对浓盐水浓缩结晶，形成工业新水和工业氯化钠，实现外排水的资源化利用。