案例 | 有关涂料行业VOCs治理难易点 附加工艺流程

伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业，从一个极不引人注目的小行业，已逐步发展成为各领域必不可少的重要行业，广泛应用于涂装、涂布等工艺。目前，我国溶剂型涂料占总产量的52.1%，远高于发达国家溶剂型涂料30%的水平。

由于溶剂型涂料生产时大量使用有机溶剂，涂料行业成为了排放VOCs的重点行业。涂料生产工艺及技术路线分为三大板块：搅拌、反应釜和封装。

其中搅拌和反应釜过程会瞬间挥发高浓度VOCs废气，通常达到3-5g/m³，且浓度波动较大；封装产生的VOCs废气浓度较低，并且难收集，对VOCs废气的治理造成不小难度。

根据涂料行业的特点，可迪尔独家开发VOCs浓度检测系统，通过前期现场勘查和检测，对数据做出详细准确的分析，以设计最适合的技术工艺，确保方案的有效性、安全性和专业性，实现降本增效。

涂料行业部分案例

广州油墨生产VOCs治理案例

成分：醋酸正丙酯、醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、异丙酮

浓度：600ppm

治理工艺：沸石转轮+CO

珠海涂料生产VOCs治理案

成分：TDI、MDI、PAPI、苯、甲苯等

浓度：9999mg/m³

治理工艺：RTO

VOCs治理案

成分：丙酮风量：3000m³/h

治理工艺：CO

某化工行业VOCs治理案例

成分：糠醛、糠醇、二甲基呋喃等其他非甲烷

总烃浓度：9680mg/m³

治理工艺：混风+蓄热式氧化（RTO）