水泥生产过程中产生的大气污染物主要有：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氟化物等，还产生少量或微量总有机碳、重金属、二噁英、氯化氢等有害气体。气体污染物主要产生于水泥熟料生产的回转窑煅烧工序。
现行的脱硝技术主要为SCR技术，针对水泥回转窑烟气脱硝，SCR脱硝一般设计高温段即C1旋风预热器出口，但是该处粉尘含量高、碱金属含量高，会导致催化剂碱中毒和堵塞，制约着中高温SCR脱硝技术推广和应用。北京华电光大环境股份有限公司针对水泥行业烟气特点，对催化剂性能进行改进，开发了专门针对水泥高尘布置的超强耐磨抗碱金属中毒脱硝催化剂，在高尘、高碱金属含量飞灰烟气中具有优异的脱硝性能。
一、超强的抗堵灰和抗磨损能力
1、通过采用辊面特殊处理工艺增加辊压力，提高活性料在不锈钢网板上的粘附性能，提高催化剂的致密度及抗磨损性能，经过权威机构的检测，剥落率仅为0.26%，磨损率为0.016%/kg；
2、在催化剂模块的顶部加装特殊规格的滤灰网板，有效拦截大颗粒灰尘，可以避免烟气的大颗粒（爆米花）飞灰进入催化剂通道内造成催化剂的堵塞，并且在出口设置挡灰板，以防止催化剂出口的积灰堵塞；
3、在催化剂单元节距设计上，合理调整催化剂的节距，调整单板厚度并提高了开孔率，有利于灰分的通过，可以有效的减少灰尘在催化剂板间处的搭桥形成堵塞，同时采用不锈钢网板为基材的催化剂，烟气通过时，催化剂网板随着含灰气流作用而规律震动，从而实现自动清灰，减少吹会频率。
二、优异的抗碱金属中毒能力
水泥回转窑中，高含量的碱金属是对催化剂毒性最大的一类元素，毒性强度与其碱性大小呈正比。针对碱金属及碱土金属对催化剂的中毒问题，华电光大通过增加催化剂表面酸性和添加抗碱金属中毒助剂等手段成功解决了催化剂碱金属/碱土金属中毒的难题，延长了催化剂的使用寿命，从运行效果来看，此催化剂具有很强的抗碱金属中毒能力，可以在高含碱烟气中长期稳定运行。
