“嫩、脆、鲜、香”的涪陵榨菜经百年衍育，已发展成年产值超85亿元的地方经济支柱产业，香飘海内外。然而大规模生产后带来的腌制废水治理问题一直是榨菜产业发展的瓶颈。
又是一年青菜头(榨菜主要原材料)成熟季。记者本周跟随“看效果·大江奔流——推动长江经济带发展座谈会五周年”采访报道主题活动走进“中国榨菜之乡”重庆涪陵，了解到当地2000年便开始榨菜废水治理的探索。
图为涪陵榨菜集团生产车间。罗永皓摄
青菜头在用盐腌制、加工成榨菜的过程中会产生大量废水。据涪陵区环保局提供的资料显示，该区榨菜精深加工龙头企业达37家，年产生含高盐、高化学需氧量、高氮、高磷的榨菜废水约200万吨。若这些废水未经处理直排，会导致河流发黑发臭、侵蚀田地。
为保护长江生态，2000年涪陵区开始探索榨菜废水治理。经反复摸索，2008年涪陵第一套有真正意义的榨菜废水治理设施投入运行。2009至2015年，当地榨菜生产企业开始全面建设污水处理设施，重点解决化学需氧量达标问题。2016-2019年，该区投资近2亿元，新、改、扩建榨菜污水治理设施42座，年可分别削减化学需氧量、氨氮和总磷排放量5000吨、400吨和100吨。
涪陵腌制废水治理探索没有就此止步。当地龙头企业践行绿色发展理念，加大科技攻关力度，力图从源头、生产过程及末端减少污染物产生，不断提升腌制液及生产过程排水的综合利用率。
图为涪陵榨菜集团引进的MVR蒸发浓缩系统。罗永皓摄
“我们将榨菜盐水中的盐分蒸发结晶，形成用于车间清洁的清水和用于腌制榨菜的21度浓盐水。”涪陵榨菜集团副总经理吴晓容指着一副工作原理图告诉记者，作为中国酱腌菜行业唯一一家上市公司，涪陵榨菜集团累计投入5000万元人民币探索榨菜腌制废水回收利用，2019年在行业内率先引进MVR蒸发浓缩技术。
据了解，该系统满负荷运行状态下，每天可处理盐水220吨，回收食盐16吨。与过去传统的生化处理方式相比，MVR技术每吨可以降低处理成本25元，并具有占地面积小，自动化程度高的优势。目前涪陵榨菜集团已实现榨菜盐水回收利用率100%，榨菜废水综合排放达标率100%。
“春节前，我们将投用更为先进结晶技术，将腌制废水进一步结晶成85度固体盐。”吴晓容说，该技术引进后每天可结晶12吨盐，一年可为企业节省约160万元人民币的用盐成本，顺应“发展循环经济，打造绿色产业”的行业升级要求。
原标题：探秘“中国榨菜之乡”：腌制废水结晶成盐促绿色循环发展
