近年来，环保新政密集落地，环保势能加速释放，行业创新进入黄金期，创新发展成为重要主题，组织创新、技术创新、管理创新、战略创新等优化环保产业发展新模式。
在2020“北极星杯”烟气治理影响力企业评选中，北京北大先锋科技有限公司荣获2020“北极星杯”烟气治理行业创新企业。11月26日，北大先锋市场部总监亲临颁奖典礼现场领奖。
2020“北极星杯”烟气治理影响力企业评选是烟气治理领域专业、具有影响力的评选活动，本次获奖，既是市场对北大先锋多年来优质服务的认可，也是对北大先锋的鼓励，北大先锋将再接再厉，在节能环保领域不断创新发展，为合作方带来更优质的服务！
北大先锋近两年优质项目案例举例分析
一、高炉煤气精脱硫项目
2012年，湖南华菱衡钢集团采用北京北大先锋科技有限公司的钢厂煤气资源化利用技术，建设了一套高炉煤气提升热值装置，高炉煤气处理量为67000立方米/小时，热值从700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米，用做轧钢加热炉的燃料气体。在提升热值的工艺中，利用变压吸附（PSA）工艺把高炉煤气中的一氧化碳浓度从21%提纯到70%，PSA提纯一氧化碳设备对高炉煤气中的硫含量有严格的要求，总硫含量必须在0.1ppm以下，为此，北大先锋在当时建成了国内第一套高炉煤气前端干法脱硫装置，以满足后续PSA工艺对总硫含量的严格要求。
该项目中，高炉煤气通过除尘净化后先经过水解塔，将煤气中的有机硫转化为无机硫，之后将煤气降温通过脱硫塔，将无机硫氧化为硫单质达到脱硫的目的，经过脱硫后的高炉煤气直接进入PSA提纯一氧化碳工序。数据显示，包括前端干法脱硫在内的整套PSA分离一氧化碳设备自2013年开车运行以来，一直连续、稳定运行。
二、尘硫销一体化项目
2020年8月四川玻纤集团世界首套万吨级池窑连续玄武岩纤维产品实现达标量产，与此同时，北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理设备同步投产运行，工艺采用余热回收+SDS钠基干法脱硫+催化陶瓷滤管除尘脱硝工艺，窑炉废气经过系统后，将废气中的颗粒物浓度、NOx浓度、SO2浓度降低到30mg/Nm3，200mg/Nm3，150mg/Nm3以下，污染物脱除效率90%以上，设备运行稳定良好，烟气实际排放浓度优于设计值，接近超低排放。采用一体化技术，避免了湿法工艺白烟、脱硫废水须处理等问题，其还具有诸多优势。
硫尘硝一体化技术优势：
一次性脱除烟气中的Dust、NOx、SOx、HF、HCl、CO/VOCs、NH3及二噁英类污染物。
流程短、占地面积小，设备初始投资低，运行维护成本降低10～30%。
独特工艺，使用寿命可达5年。
分仓室设计，可单独切断维护，对于系统运行压力影响小。
可调节性强，若政策趋严，对现有系统少量改造，排放即可达标。
三、黄磷尾气连续催化氧化净化项目
为落实环保政策响应国家号召，贵州瓮安县成功磷化有限公司计划投资9500万元建设黄磷尾气综合利用发电项目，建设电站规模为1×8MW。
该项目整体工艺路线为黄磷尾气首先经净化脱除气体中的磷，脱磷后尾气作为燃料用于锅炉发电，燃烧后烟气采用末端湿法脱硫技术脱除气体中的硫，从而整体达到环保政策的排放要求。其中，12500m3/h黄磷尾气脱磷净化装置采用北大先锋连续催化氧化脱磷技术，将尾气中总磷脱除至5 mg/Nm3以下。目前该脱磷净化装置已正式开工建设。当前我国黄磷行业在长江“三磷”治理行动的背景下，面临着前所未有的安全环保形势。针对黄磷尾气的综合利用，其痛点和难点就在于气体中磷的脱除，为此北大先锋开创了连续催化氧化脱磷技术。该技术的特点包括：深度净化：总磷可最低降至1mg/m3以下。连续脱磷：连续脱除，脱磷过程中无需切换再生。性能稳定：脱磷催化剂寿命大于3年，可长时间使用而无需更换。耐硫性强：硫化物不影响脱磷催化剂的使用。适应性好：总磷含量或气量在一定范围内波动，不影响脱磷效果和使用寿命。对于中小规模、尾气难以大量集中的黄磷生产企业，黄磷尾气用于发电是较为可行的路线。具体路径包括以下两种：
以上两种路径中，采用前端净化脱磷，末端烟气脱硫的锅炉发电工艺因其无需前端脱硫、投资低等特点更具有竞争力。该工艺通过前端脱磷能够实现锅炉的长周期稳定、可靠运行，极大提高发电效益，是黄磷尾气综合利用的优选路线之一。
