某公司2号6000t/d生产线窑尾采用LMC308—2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷，不能很好地满足生产需求，后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统，很好地解决了这一问题，现将改造过程进行总结。
一、存在问题
自投产以来，出现过数次窑尾袋除尘器风路中断的现象，具体表现为袋除尘器差压急剧上升，袋除尘器出口负压突然升高超出负压表量程，入口出现正压现象。这时就不得不停止生产，大幅降低尾排风机拉风，同时提高排风阀气缸供气压力，待收尘系统阻力恢复正常后重新开机生产。
二、原因分析
排风阀在工作过程中受三个力的作用：阀板自身的重力G、尾排风机抽力F1气缸的作用力F2。当气缸向下动作时三个力都向下，合力F=G+F1+F2，排风阀很容易关闭；当气缸向上动作时，气缸的作用力必须大于阀板重力与尾排风机抽力之和，即F2>G+F1，合力F=F2-G-F1>0，方能打开排气阀。
当气缸和喷吹系统的压缩空气压力在0.4MPa以上时，系统阻力在1400Pa左右，袋除尘器工作正常。当压缩空气压力较低(降至0.3MPa左右)时，F2
窑系统或磨系统工况波动时，为了保证系统负压，一般都会加大尾排风量，这时尾排风机的抽力F1增大，即使压缩空气压力正常，也会使G+F1>F2，最终也导致清灰后排风阀无法打开。
出现排风阀打不开的情况后必须马上提高压缩空气压力，否则就会造成22个袋室全部闭死，风路中断，最终被迫停止生产。
虽然尾排风机排风可以加以控制，但压缩空气压力低的情况却时有发生，每次出现对生产都造成了比较大的损失。
三、改造方案
经过多次讨论最终决定将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统。把所有排风阀全开，用两根拉杆连接排风阀，并把拉杆通过定位销固定在套管上，同时取消排风阀电气控制系统，使所有的排风阀全部处于常开状态，这样在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。而当需要检修单个袋室时，只需把定位销取下，就可以切断该室的过滤气流，把进风口阀板关闭后该袋室即可完全从系统中脱离。整个改造材料费用仅3000元。
四、改造效果
改造前后参数对比见表1。
改造后，完全解决了以前出现的风路闭死的不正常情况，而且各项运行参数都在正常范围内。改造后仍用玻纤覆膜滤袋，改造前滤袋使用周期2~2.5年，改造后使用周期能达到2.5~3年，延长了滤袋的使用寿命。改造前每年需更换400条滤袋，改造后1年内共更换230条滤袋，节省了10.2万元。
