提起再生塑料，人们的印象往往是质量低劣。的确，我国的回收行业分散，从拾荒者到大大小小的回收站，从业人员分散且不稳定，回收产品的品质很难把控。
但是，随着国家对可持续发展越来越重视，并推动回收产业升级，也涌现出了一批走高端产品路线的规范化回收再生企业。东莞市拓展实业有限公司就是一个典型代表。
珠三角的回收再生先锋
东莞拓展实业有限公司致力于废弃物的资源化再生利用，是集研发、生产、销售于一体的环保型科技企业。
通过20年的长足发展, 拓展实业已打造2大再生资源加工基地，3条专业的涤纶化纤生产线；年产6万吨再生涤纶纤维、12万吨3A食品级瓶片，是国内3A级瓶片产量最大的企业之一。实现了废旧塑料的专业化、无害清洁化处理，并且节能环保性能处于国际领先水平。
拓展的3A级瓶片产品已获ISO14001认证、ISO9001认证、GRS全球回收标准认证、SGS认证和SCS翠鸟认证等，已逐步建立起国际知名的高端瓶片品牌。再生PET纤维广泛应用于家纺用品、户外纺织用品、鞋材等，与众多业内知名品牌建立了长期合作，并正在发展与国际品牌的合作。
（图：拓展实业的3A级瓶片产品已获GRS全球回收标准认证、SGS认证和SCS翠鸟认证）
一流设备、一流管理、全回收体系运营，是拓展实业确保再生产品质量的法宝。
全体系运营，布局前端收集
拓展的瓶片产品获得国内外再生标准认证，关键秘诀之一就是其从源头抓供应，确保了“质”和“量”两方面的稳定。
拓展在前期运营中发现，从第三方收购站采购瓶砖，不但在议价方面缺乏主动权，更重要的是，各批次、各收购站的瓶砖品质参差不齐，给后端加工增加了不确定性和处理难度，直接增加了运营成本。因此，拓展决定将业务延长到前端收集，在华南地区布局自有打包站，并在打包站里直接进行初步分拣。凭借地理优势和创新的经营理念，打造了一个独特且高效的回收再生产业链。
“依托华南地区经济发达、消费活跃的优势，我们的打包站收购量大，且季节的波动性较小。目前，我们在东莞、广州和深圳等主要城市已经布局了6个牌证齐全的打包站，每个站点每月可回收1000吨空瓶。”
——刘宇鹏，东莞市拓展实业有限公司总裁
目前，在既有的6个打包站之外，拓展还在筹备增建4个新打包站，进一步扩大收购量，加强这一运营模式带来的竞争优势。
建立标准化管理体系
废旧饮料瓶从扔进垃圾桶的那一刻开始，要经历一个漫长的涅槃再生之旅，才能再回到我们的生活中，成为安全卫生的新产品。这就要求再生料要与原生材料具有同等的性能和品质，且安全卫生。
为了达到这样的标准，饮料瓶在回收之后，要经历分拣、破碎、清洗、片材分选、热熔、喷丝、集束、烘干，才能成为用途广泛的再生纤维。只有在每个环节都精雕细磨，满足相关标准，再生产品的品质才能达标。
（图:拓展的塑料再生流程）
随着全球对于塑料污染问题的重视，越来越多的政府对于塑料回收做出了规范，耐克、百事、雀巢、宜家、玛氏、宝洁等均已做出承诺，增加产品中的回收料使用比例。但是，要满足这些大品牌的品质要求，首先要让回收瓶片产品满足欧盟和美国的品质标准。
为了满足欧美最严苛的品质要求，拓展制定了一套严格的内部标准化体系，并在实践中不断修订、补充和完善，其中包括对于每个环节的处理工艺和方法的详细规范，以及品质参数的量化标准。
“虽然目前的再生料市场价格较低，但我们相信，随着越来越多的国际化品牌增加再生料的使用，市场对再生料的需求将持续走高。所以，我们目前做的就是未雨绸缪，为即将到来的市场需求做准备。这首先要求我们自己的产品质量过硬。”
——刘宇鹏，东莞市拓展实业有限公司总裁
一流产品，离不开一流的加工设备
拓展坚信，一流产品离不开一流的加工设备，全线采用了陶朗的分选设备，从整瓶和瓶片两方面下手，进行自动化分选，保证最终产品的高纯度。
拓展位于广东兴宁的再生加工处理基地占地180多亩，2019年4月投产。该基地每年可加工处理各种废旧塑料包装25万吨，生产食品级的环保塑料颗粒12万吨，其它工业用改性塑料13万吨，是广东省最大的废旧塑料加工处理项目。
（图:陶朗的AUTOSORT分选设备对整瓶进行分选）
（图：陶朗的INNOSORT FLAKE对瓶片进行分选）
这个再生加工基地，是拓展实现高品质再生的大本营。在打包站完成初步分拣的PET瓶砖，被送到这个加工基地，经过脱标和清洗后，首先采用陶朗的AUTOSORT分选设备，对进入产线的所有瓶子做进一步的品质把关，去除瓶砖中混有的非PET瓶以及杂色PET瓶；然后，将分选后的透明PET瓶进行破碎，再用陶朗的INNOSORT FLAKE设备对破碎后的瓶片完成最终提纯，剔除破碎料中夹带的杂质，达到国际上认可的高端品质要求。
拓展的再生加工产线上，总共使用了10余台陶朗的自动化光电分选设备
“陶朗的自动化分选设备，让我们在生产标准化和产品质量提升方面如虎添翼。我们的再生瓶片质量优势明显，先后通过了欧洲和美国的质量认证。我对未来的市场应用前景很有信心。”
——刘宇鹏，东莞市拓展实业有限公司总裁
自动化的分选技术，也让拓展大量节约了打包站和后端再生加工产线上的人工，降低了人工在操作中的不稳定因素，而且极大提升了生产效率和产品的稳定性，实现了产量和质量的平衡。
正是因为有了这样的科学规划和高科技的产线，拓展的3A级瓶片才通过了欧洲GRS和美国SCS的检验认证。目前，拓展正在努力将兴宁的加工基地打造成国家级废旧高分子材料产学研创新平台及示范基地。
原标题：陶朗NIR分选技术，助力拓展实业打造国际认证的3A级再生瓶片
