一、工艺路线：
AAO+斜管沉淀池+V型滤池
AAO工艺分3条线路并联，共用6座二沉池，5万吨/天处理规模。上游工业园区，废水种类包括：机加、涂装、磷化、农药、医药、染料等，排放标准1级A。
二、冲击经过：
6月7日，系统进水指标无异常，水体颜色无明显变化。早7点，测3条线路生化池氨氮1mg/l以下。
12:00各池好氧末端溶解氧开始暴涨至9mg/l；
13:00测生化池氨氮已经15mg/l左右；
18:00二沉池出水开始浑浊，取水观测到上清液悬浮大量细碎絮体。
综上，生化系统失去耗氧能力，硝化系统崩溃，污泥解体，初步推断AAO主体工艺遭到“急性毒性”冲击。
三、冲击后采取的措施：
在发现系统氨氮出现异常，首先减少了系统的总处理水量，然后选出1/3池子作为培养区，同时减少培养区的处理水量（因为系统较大，对流量的控制都是以阀门的控开度作为参考，无流量数据）。
6月8日，培养区氨氮没有得到稳定，轻微升高，其他池子氨氮已经大于30mg/l，选择直接焖曝培养区，关闭进水与外回流。直到当日20:00氨氮才降低至1mg/l，少量进水，同时开始外回流，控制100%左右。
6月9日，生化池污泥浓度开始大幅度降低，关闭部分剩余污泥泵。
6月10日，生化池整体氨氮开始下降趋势。
6月11日，出水氨氮恢复正常，具体数据下彩色表格所示。
四、系统冲击恢复的思路：
首先，需要第一时间判断系统毒性冲击是因为有机物或毒性可降解类物质，然后采取的应对措施也是偏向于“降解”和“富集”。
1、降低水量，是增加了系统的停留时间。
2、选择恢复1条线路，是为了更加快速的留存细菌，避免过多细菌死亡和流失，为后期系统接种作为强有利的必要条件。
3、焖曝培养区是为了给硝化细菌创造有利的繁殖条件。
4、将培养区污泥通过二沉池接种于非培养区。
5、减少剩余排放，为了系统留存污泥量。因为系统受到毒性冲击，部分污泥解体死亡，也有部分污泥活性被抑制，繁殖速度降低。
请看下图，培养区与正常运行池子上清液对比(右侧培养区，左侧正常运行池子冲击后的效果)
(为避免广告嫌疑，瓶子上画上马赛克)
本文并未对镜检做任何的描述，是因为系统冲击池子的镜检，依然可以看到轮虫、漫游虫、钟虫等，参考意义不强。
五、系统冲击引发的思考：
毒性冲击，好不容易培养的活性污泥，培养的硝化、反硝化细菌，说没就没。
作为化工园区废水的运行者，真的是已经把内心练就成铜皮铁骨，系统冲击崩溃，仍然可以微笑着从容去面对。
1、既然是“毒性”废水，应该大多都是工业，所以首要了解上游企业乃至生产线排水和水质情况（原料、产品）。
2、根据原料和产品的种类进行分类，将难降解甚至毒性的废水有条件单独处理，没有条件就稀释掉。总之，是需要将他重点观察、严格把控。
3、熟知所在水厂的运行工艺、运行参数、运行设备，并定期着手开展全流程分析，更深层次了解系统参数变化，调节起来更会拿手。
4、系统冲击不要慌，首先分析出水指标变化趋势，结合现场系统运行参数、镜检综合诊断问题所在，找出冲击原因，对症下药。
系统生病，在所难免。我们要做的是，尽一切可能保出水达标，哪怕系统运行再差，只要达标就还是成功的。但运行的重点，是不能等系统出问题再去做调整，量变与质变是有一个过程，我们要关注趋势，在质变之前，去进行调整。
另外系统冲击，我们首要分析是中毒还是抑制，2者虽然相像但还是有区别，要结合日常运行数据进行分析和诊断。
近期发现有些人迷信耗氧速率、硝化速率、反硝化速率等毒性检测手段。我想说的是，这些参数是作为研究方向，甚至作为技术服务优化系统运行而参考的数据。而我们的系统已经受到冲击，如何快速恢复才是首要的目的。如果我们在冲击时，去研究耗氧速率，往往会耽误了系统恢复的最佳时期。
原标题：案例｜AAO系统毒性冲击后恢复与思考！
