作为水泥深度脱硝示范减排工程，位于浙江省湖州市长兴县煤山镇的湖州槐坎南方水泥有限公司优化升级示范基地在日前正式完成相关数据监测，成为全省首条氮氧化物排放稳定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生产线。
据了解，这是一条日产7500吨熟料生产线，经过了70多天的试运行，其中最重要的环保指标，窑尾在线烟气排放浓度较水泥行业排放标准特别排放限值下降了68.7%。
中控室内，操控电脑上六大主要生产系统的各个环节，汇编成了一幅“机器换人”的大蓝图。虽然各项指标不断跳动更新，但是窑尾在线烟气排放浓度依然是最耀眼的“明星数据”。多点位自动监测烟气成分、自动调节控制喷氨量，最大限度实现经济和环保的双赢。
湖州槐坎南方水泥有限公司副总经理 蔡照海：我们这条新线建成之后，通过精准SNCR和大湿法脱硝脱硫，氮氧化物已经达到了100毫克（每立方米）以下，二氧化硫控制在50毫克（每立方米）以下，粉尘排放达到了5毫克（每立方米）以下。
预计每年腾出能耗50万吨标煤。有了新技术的加持，一墙之隔的老厂区5000吨生产线，也正在行业内首次尝试中低温SCR脱硝工程建设，预计氮氧化物可以降到50毫克/立方米，实现从深度脱硝到超低排放的技术迭代。与此同时，通过智能技术运用，正实现着水泥工厂的数字化与智能化。
湖州槐坎南方水泥有限公司副总经理 蔡照海：
集成当今最先进的控制技术，建设成数字化、可视化、流程化、模块化的全流程生产管控系统，提高生产效率，降低劳动强度，我们生产线的人员配置从原来的200多人减少到50多人。
正式全线投产后，槐坎南方水泥将成为国内领先的现代化水泥熟料生产线，并打造成集智能化、绿色化、现代化为一体的生产示范基地，推动水泥行业的集聚发展。
