调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
一、调试前期主要工作
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
c.检查总供电及各设备供电是否正常。
d.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。
e.检查仪表及电控系统是否正常。
f.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
g.各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
二、接触氧化池单元的调试
1.污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1） 向格栅井内注入生活污水，当液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，向调节池内注入生活污水。
（2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启潜水曝气机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4 mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
（4）开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门进行水量控制。
（5） 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
（6） 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。
（7）由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。
2.工艺参数内容
需确定的重要工艺参数有生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类等。
生物接触演化池DO一般控制在 2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察，也可由经验进行初步判断。
三、 系统监测
3.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
3.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
3.3 观察污水的顔色变化。
3.4 常用水质及测定方法，见下表：
四、异常现象处理方法及注意事项
1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；
2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；
3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；
4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间；
6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
8. 运行后期发现沉淀池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在沉淀池的停留时间。
原标题：接触氧化调试手册｜通用版
