本文通过具体的案例及手段，全方位展现了硝化崩溃到恢复的过程！
一、污水厂情况介绍
2019年三月中旬某污水厂出水水质超标，生化处理系统中氨氮几乎没有出去率。
该污水厂为某县城的生活污水处理厂，主要处理该县城的生活污水，县城污水收集管网覆盖范围内无任何化工企业。设计处理量：5000m³/d，调试期间实际处理量：6000m³/d左右，采用A/O工艺，二沉池比表面负荷率：1.0m³/（㎡·h）。调试期间生化池总HRT=18h。
生化处理工艺流程如下：
该污水厂出水水质从2017年12月底开始恶化，该厂好氧池2末端溶解氧保持在：3.5-4.0之间，好氧池1末端溶解氧：0.1-0.2之间，污泥解絮，沉降比：95%以上，二沉池跑泥严重，污泥浓度：3500mg/L左右。出水污染物指标见下表。
二、调试经过
3月16日我到现场后，首先降低好氧池2末端溶解氧，保持在：2.3-2.7之间，提高好氧池1末端溶解氧，溶解氧保持在1.0-1.5之间。生化池中投加PAC、PAM，提高污泥沉降性能，减少二沉池跑泥量，停止内回流，增加污水在好氧池中的实际水力停留时间。
通过10天的培养，氨氮开始出现下降趋势，二沉池不再跑泥，出水变清。
3月17日，左右开始少量投加纯碱。
3月底，由于当地干旱，农民将下水道的污水用来浇地导致污水厂进水量降低，每日处理量：4500m³左右。夜里12点以后几乎没有进水，在该情况下，进行闷曝。早上5点后开始正常进水。
3月29日，出水氨氮明显降低，此时污泥浓度为5500mg/L左右。具体指标没有送第三方检测，同时该厂的化验室数据及其不准（1000mg/L左右的COD，化验室做出来是300左右，自来水中的氨氮化验室做出来是45mg/L）不能作为参照，以下数据是我自己做的：
3.29之间出水氨氮为：45-60之间
3.29 日，出水氨氮：30.63
3.30 日，出水氨氮：22.06
3.31 日，出水氨氮：22.9
4.1 日，出水氨氮：15.49
4.2日，出水氨氮：1.03（以上数据误差率在5%以下）
4.2日后出水水质恢复正常，调试期间使用药剂量如下：
PAC：1t左右。
PAM：150kg；
纯碱：1t。
目前，该厂的出水氨氮0.08-1.5之间（氨氮的变化是因工人的操作不同所导致的，主要是溶解氧的控制），好氧池1末端溶解氧：0.5-0.8之间，好氧池2末端的溶解氧：2.0-2.5之间（我建议的是：1.8-2.3之间，但是出水达标后该厂的厂长就听不进我的建议了）。
三、调试思路
1、调试期间保持较高的溶解氧，为硝化菌和亚硝化菌提供良好的生长环境；
2、减小回流，增加污水的实际停留时间（闷曝时很重要）；
3、投加PAC、PAM提高污泥沉降性能，减少跑泥量，增加生化池中总污泥量；
4、减少剩余污泥排放量，提高污泥龄，有利于硝化菌和亚硝化菌的累积；
5、在出水氨氮开始降低后适量投加纯碱，一方面提高碱度，另一方面为硝化菌和亚硝化菌的生长提供无机碳源，进一步提高氨氮去除率；
6、在氨氮开始降低后开始回流，通过反硝化作用来降低COD，为硝化菌和亚硝化菌提供一个低COD的生长环境，同时反硝化作用也为后续硝化过程提供碱度。
四、写在最后
在污水处理运营或调试中，其实，很多小伙伴也遇到过很多各种各样的突发情况，有完美解决的，也有重新培养的。为了以后能够让其他小伙伴少踩一些坑！
原标题：案例｜硝化崩溃之后。。。。。
