某公司窑尾电收尘，使用德国鲁奇BS930型设计，自投入运行后，收尘效率不理想，出现放电现象，二次电压较低；放电极振打(阴极)故障率高，粉尘清理差，造成电场极板积灰，进一步降低收尘效率；维修费用高，陶瓷绝缘拉棒经常损坏、振打横轴和提升拉杆易断裂；生产当中维修困难、日常维护工作量较大等。因此，该公司决定进行改造。
一故障原因
(1)电收尘试车过程中，二次电压正常，而运行后就容易出现放电现象(不考虑工艺因素)，原因为电场极板、极线安装不合理或者框架不牢固，废气风机全负荷运行后，出现大幅度晃动现象。
(2)阴极提升振打装置，安装、调整不到位，提升时角度过大，容易造成陶瓷绝缘拉棒和提升杆断裂。
(3)安装阴极振打锤的横轴，设计不合理，横轴固定阴极振打提升拉杆处的定位中心孔，受力后容易断裂；6米长的横轴，仅有2处支撑点和中间的拉杆，热胀冷缩后，无论提升拉杆向上的拉力和瞬间下落的冲击力，都会造成横轴断裂。
(4)提升杆及调整螺栓断裂后，容易搭接阳极板，发生电场短路；甚至倒在相邻的电场，发生烧坏整流变压器的事故。
二改进措施
(1)对极板、极线的框架进行检查、加固；同时用Φ14～16mm钢筋，自制支撑架，把每个电场的极板、极线框架分别连在一起，形成一个整体，减少局部晃动的幅度。
(2)仔细调整提升拉杆间隙，同时在每根拉杆下部和中部，制作两处钢筋圆环套于拉杆，另一端分别焊接在就近的横梁上，防止提升拉杆断裂时歪倒。
(3)阴极振打锤横轴，分别在距离两端约2米处，加装支撑(考虑粉尘及轴承不宜安装、运行，可以不做紧密接触的设置，支撑和横轴之间预留部分间隙)，减轻横轴在提升到位后的过拉力和瞬间下落时过扭矩的冲击力，保护横轴。
(4)横轴连接提升拉杆的中心孔焊住，并在中心孔两端焊接三角铁加固。阴极振打连接机构中心孔加固如图1所示。
三改进效果
改造后，电收尘二次电压升高，运行稳定，工艺正常的状态下，很少出现放电现象，收尘效率大幅度提高，废气排放完全达标；运行5个月时间，没有出现绝缘拉棒损坏故障；停机时检查电场内部，横轴状况良好。
