摘要:冷轧1#废水站含油废水处理系统采用了”超滤十生化”的处理工艺，在运行过程中存在出水水质波动较大、运行成本高、劳动强度大以及维护成本高等问题，2#废水站对工艺进行了改进后，含油废水采用了二级气浮预处理后再进人稀碱系统处理，降低了的劳动强度、出水水质稳定、而且设备维护成本。
关键词:冷轧含油废水;二级气浮;MBR
1冷轧1#废水站含油废水处理系统概况
新钢冷轧含油废水主要是来自酸轧线的轧机乳化液水、各液压站含油废水、连退线浓碱含油废水、及各个地坑的含油废水，经分配池混合后进入含油废水调节池。
1.1含油废水处理系统工艺流程
各机组来水一分配池一含油调节池一提升泵一纸带过滤机一循环槽一给料泵一超滤机组一稀碱中间水池一冷却塔一接触生物氧化池一二沉池一过滤器一p日调节池一排放水池一合格水外排
其中含油废水处理过程中产生的污泥处理流程如下:
含油废水污泥一含酸废水中间污泥池一板框压滤机一污泥外运(滤液进入含酸废水调节池)
1.21#水站运行情况
含油废水系统经过超滤机组后的水质效果如表1。
经过各处理工序后的水质效果见表2。
1.31#废水站含油废水处理存在的问题
1#废水站由于采用超滤机组预处理含油废水，在日常运行过程中虽然除油以及去除COD效果较好，但也存在如下问题:(1)更换滤纸、清洗超滤膜，劳动强度较大(2)运行中需要用到过滤纸袋、破乳剂以及膜清洗剂，运行成本较高(3)一般运行3-5年后就需要更换超滤膜，费用约30万/组，维护成本较高(4)含油废水的污泥滤液会进入酸性废水系统，酸性废水系统是没有处理COD的能力，所以有时会造成COD超标。
2 2#含油废水处理系统概况
2.12#废水站工艺流程
2#废水站在建设的过程中，吸取了1#废水站的经验教训，进行了相应改善:
各机组来水一分配池一含油调节池一提升泵一P日调节/混凝池一絮凝池一一级气浮池一混凝/絮凝池一二级气浮池一稀碱废水调节池
稀碱废水工艺流程:
各机组来水一分配池一调节池一稀碱废水提升泵一P日调节池/混凝池一絮凝池一稀碱废水一级气浮池(沃凹气浮)一混凝池一絮凝池一稀碱二级气浮池一P日调节/中间水池一中间水池提升泵一冷却塔一水解酸化池一缺氧池一好氧池一MBR池一排放水池
含油废水污泥一含油中间污泥池一叠螺机一污泥外运(滤液进入含碱油废水调节池)
2.22#站含油系统水质处理效果
废水处理系统COD去除率稳定，MBR出水COD基本稳定在40mg/L以下，运行效果较好。
3运行效果比较
从表4可以看出，1#站最终排放水池COD波动较大，高时有98mg/L，低时有40mg/L左右，与进水水质有很大关系，而2#站工艺改进后，COD比较稳定，基本稳定在40mg/L以下。
4 结语
在2#水站运行之后，不需在超滤间更换废纸带、没有了超滤机组的频繁清洗以及费用较高的超滤膜管更换;而MBR膜在线清洗周期为1-2个月，离线清洗周期要半年以上，在日常运行过程中消耗的是通用备件，且水质稳定，从而达到了经济、稳定以及减轻工作量的效果。
本文转自“乾来环保”
原标题：冷轧含油废水处理工艺改进
