垃圾发电厂巡检的主要内容 看看有没有你容易忽视的地方

垃圾发电厂安全、稳定运行需要各专业生产运行人员严格遵守发电厂的二票四制（操作票、工作票）、（交接班制度、定期巡检制度、设备定期切换制度、设备缺陷管理制度），定期巡检制度更是其中的重中之重，本文就主要介绍下生活垃圾焚烧发电厂巡检的主要内容。

一、垃圾接收部分

1、应定期巡检卸料门，检查驱动和传动机构，保证结构牢固、传动灵活、运行可靠；对垃圾卸料门主体材料应进行防腐检查及处理；应检查电动和自控装置，保证卸料门启闭正常；应检查垃圾卸料门密封状态；

2、应定期巡检卸料平台安全防护设施、照明、信号指示灯。

3、应定期巡检垃圾接收系统照明、消防、通风、除臭、防疫、监测等设施。

4、应定期检查消防水炮应在使用压力范围内使用；检查消防设施完好性，发现紧固件松动应及时修理，使消防水炮处于良好的使用状态；消防水炮转动部位应经常加润滑剂，以保证转动灵活。

5、渗滤液沟道间通风防爆设施必须保持运行正常，应每班巡检，并应保证监测报警装置运行正常；渗沥液收集设施有限空间甲烷浓度必须小于1%。

二、锅炉部分

1、应巡检炉排、给料器及除渣机，保持炉排之间无明显变形和摩擦，给料器运行无机械卡涩，进退灵活到位，行程开关指示正确，液压缸行程正常，无摩擦严重现象，进、退反应灵敏，液压油无泄漏。除渣机运行中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，液压油无泄漏。除渣机推杆前后无积渣，人孔门封闭完整，液压管接头完好。清洗水管、排污管及阀门畅通灵活。

2、应巡检液压系统，重点检查油箱油位、油质、油温和油压是否正常，检查油泵及电机的振动、声音和电流是否正常，检查冷却系统是否完好，各设备管路接头有无松动、漏油现象。

3、应巡检启动及辅助燃烧系统。

4、应巡检炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象，测量炉排型垃圾焚烧炉炉外壁温度，监控其耐火保温材料状况。

5、应巡检炉排型垃圾焚烧炉密封状况，包括但不限于人孔、视镜等。

6、应巡检高温摄像头。

7、应巡检各测量仪表和控制装置及附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。

8、应巡检水位计、压力表、温度计和流量表等，定期冲洗汽包水位计，保持水位计指示正确、清晰易见，照明充足；

9、应巡检锅炉承压部件有无泄漏现象，及时消除跑、冒、滴、漏、震及爆管等缺陷；

10、应巡检安全阀等，检查余热锅炉的各安全阀均应在标定的有效期内；

11、应巡检锅炉清灰系统，防止结渣堵灰；

12、应巡检空气预热器、加药装置等。

三、汽轮机部分

1、应巡检汽轮机本体，主油泵、轴承、转子等声音正常，无摩擦撞击声，各轴承振动、轴向位移、滑销系统等正常；

2、应巡检调速系统，调速系统动作平稳，无跳动和卡涩现象，调速汽门开度与负荷相适应；

3、应巡检油系统，油系统各油压正常，冷油器出油温度保持在35℃~45℃之间，各轴承出油通畅，各轴承油温随负荷变化正常，轴承温度正常，油箱油位正常，油系统管路无堵塞、漏油现象，严防着火，及时排水排污；

4、应巡检凝汽器本体、抽气设备、凝结水泵运行正常，凝汽器水位正常，真空变化正常，排汽温度、循环水进出水温正常，管道、法兰无漏水；机力冷却设备运行正常、冷却淋水细度和密度应均匀，发电机冷却器无漏水漏风；

5、应巡检除氧器本体及其汽水系统管道、阀门，确保除氧器本体运行正常，加热蒸汽、主凝结水、补充水、疏水等汽水管道无泄漏，管道支撑无松动，保温层无松动脱落，管内无异常振动和水击声，阀门连接良好、无泄漏，除氧器压力安全阀不漏汽、不误动；

6、应检查润滑油控制油过滤器，阻力小于规定值，应及时切换或清洗、更换滤芯，至少每周旁路过滤一次汽轮机润滑油；

7、应做好凝结水泵、真空泵、疏水泵、供油泵等辅助设备切换和补充润滑油等定期工作。

四、发电机部分

1、应巡检发电机本体及励磁装置等设备，检查设备运行温度、振动、声音、气味是否正常，交流励磁机励磁碳刷的磨损、卡簧压力，各接线端子是否有松动，通风孔、滤网是否有堵塞，设备表面的清洁度等；

2、应巡检发电机CT、PT、中性点接地电抗器、避雷器、励磁封闭母线及发电附属设备等；

3、应定期对碳刷电流进行测试，做好测试记录；

4、应定期对发电机本体做全面检查，并测试发电机滑环、碳刷、端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等的温度、轴电压，并应做好测试记录。

5、应定期巡检变压器及保护装置，检查温控器、冷却器、风扇电机、变压器本体声音是否正常，检查油浸式变压器的储油柜及油位、瓦斯继电器等；

6、应定期检查厂用变压器的电缆接头有无爬电和异响，测量变压器温度，并应做好记录；

7、应定期检查测量主变压器的油温和绕组温度，并应做好记录；

8、应定期做油浸变压器冷却器电源切换试验，干式变压器冷却风扇启动试验，并应做好试验记录；

9、应定期清扫干式变压器滤网；

10、应定期测量变压器接头、器身、夹件温度，并应做好测试记录；

11、应定期对主变压器油进行一次油质测试分析，并应做好测试记录。

12、应巡检高压开关柜各种指示是否正常，有无异常报警，柜体各种电气设备有无发热现象，运转声音是否正常；

13、应定期对10kV及以上架空线路进行巡视检查，检查杆塔、横担和金具线路、绝缘子、防雷装置、拉线等。

14、应定期检查电动机电接线盒、接地线、地脚螺栓、对轮及对轮罩等；

15、应定期进行交流电动机绝缘试验，并应做好试验记录；

16、应定期检查电缆夹层、竖井、电缆隧道，电缆及电缆中间头、终端头。

17、应巡检蓄电池室（柜）及设备，检查蓄电池室（柜）通风、照明及消防设备是否完好，温度应符合要求，无易燃、易爆物品，运行监视信号完好、指示正常，自动空气开关位置正确；应定期对蓄电池室（柜）进行清扫，保持干净、干燥，并应检查各连片连接是否牢靠，端子应无生盐，并涂有中性凡士林；应定期对充电装置输出电压和电流精度、整定参数、指示仪表进行校对，并应对绝缘进行测试，做好记录；应定期充放电试验，并应做好试验记录。

18、应巡检柴油发电机间，应保持通风良好，照明充足，无妨碍运行的杂物，各仪表显示正常，加热器运行正常；定期对柴油发电机间及设备进行清扫，清洗过滤网；定期检查润滑油油位、冷却液液位，调整柴油发电机皮带松紧度；定期进行绝缘测试；应定期进行柴油发电机空载启动试验；应定期进行柴油发电机的联动试验。

19、应定期对UPS电源进行交直流电源切换；

20、应巡检正常照明和事故照明的供电系统，确保照明系统正常供电

五、烟气净化系统

1、半干法烟气脱酸系统：

a、应巡检石灰浆液制备系统，检查各设备温度、声音、振动和转速等是否正常，检查各石灰浆液罐料位是否正常，搅拌器电机是否运转正常，防止石灰浆液沉淀结块，检查浆泵叶轮磨损情况，管路及阀门是否堵塞；

b、期酸洗石灰浆液制备系统；停运后应及时清洗石灰浆液制备系统；

c、定期酸洗和清洗雾化器；

d、巡检雾化器，检查转速、振动及轴承温度等是否正常；如发现雾化器喷嘴堵塞，应及时酸洗或换备用雾化器，将堵塞的雾化器移至检修平台清洗；

e、应巡检反应塔，底部应经常性振打放灰；停运后应及时清理反应塔下部积灰。

2、应巡检活性炭喷入系统，避免出现架空、泄漏、堵塞等情况；检查活性炭仓温度和压缩空气压力是否正常；检查各给料螺旋、喷射器、气动阀工作是否正常。

3、应巡检袋式除尘器，如发现有滤袋破损，应及时更换；检查压缩空气压力是否正常、压差传感器工作是否正常；根据袋式除尘器前后压差进行在线清灰或离线清灰，如压差异常，应及时找出原因并采取措施进行处理；经常检查袋式除尘器下部灰仓振打器、卸灰阀和刮板机工作是否正常。

4、SNCR脱硝系统应巡检还原剂制备及循环系统、压缩空气雾化系统、还原剂分配喷射系统，检查各设备温度、声音、振动和转速是否正常；定期巡检容器罐、管道及阀门，发现泄漏应及时处理。

六、公用系统

1、应巡检水池、水塔、水箱等储水设施，确保无堵塞、溢流、变形、渗漏等现象，确保水位正常。

2、应巡检水泵等转动机械设备的维护，并应符合下列规定：

a、应确保轴承、电机温度和电流正常，无摩擦，无异常振动，水泵盘根无大量漏水，仪表指示正确，润滑良好；b、应做好水泵切换运行和润滑加油等定期工作；

c、长期停运的水泵，应关闭水泵进、出口阀门，将水泵内积水排尽。

d、应巡检管道、阀门及附件，确保无跑、冒、滴、漏现象；及时更换腐蚀、漏水的管道、阀门及设备。

3、除盐水系统的维护应符合下列规定：

a、应巡检过滤器，确保各进出口水阀、空气阀处于正常位置，设备运行正常；

b、采用膜处理方式进行除盐水制备的，应每2h巡检膜元件，确保产水量、工作压力、工作温度等参数指示正常，并应做好超滤膜、反渗透膜等装置的定期反洗工作，确保装置安全运行；

4、压缩空气系统的维护保养应符合下列规定：

a、应巡检空压机，无漏油、漏水、漏风现象，确保保护罩完好，各紧固件连接良好无松动，轴承温度、振动正常，并做好空压机的定期切换工作；

b、应巡检干燥机、过滤器，确保其正常工作；

c、每天不应少于一次对储气罐底部进行排污。