摘要：由于电镀工艺不同及其产品功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，对应地电镀废水中污染物质也就变得较为复杂。总的来说，电镀废水中最主要的污染物质为重金属离子，如铬、镍、铜等；其次为酸碱类物质；有些还使用了氰化物等有毒物质，另外，在电镀预处理过程中清洗下来的油脂、油污、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，使得电镀废水的成分变得十分复杂。电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类：化学法、物理法、物理化学法、生化法等。本文以含氰废水、含铬废水、综合废水为研究对象，分析比较电镀废水处理技术的优缺点。
关键词：化学法、含氰废水、含铬废水、综合废水
1、电镀废水的特点及分类
1.1 电镀废水的特性
电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。现代的新型电镀技术已成为发展高科技领域的重要技术基础，是许多高新技术发展中不可缺少的关键环节。可以预见，今后一个时期内，电镀企业不但不会萎缩，而且随着制造技术水平和高新技术的迅速发展，还会有一个高层次上的大发展。
1.2 电镀废水污染及处理前景
电镀生产过程产生各种漂洗废水和废液，成为环境污染的主要来源之一。电镀废水和废液组分复杂，含有多种重金属离子，由于重金属不能被任何手段分解和破坏，只能转变其物理和化学形态，如离子态的重金属经化学处理可能变成固态的重金属污泥，如果这种含有重金属的污泥处置不当，通过土壤、空气和水的作用，重金属有可能重新以离子态进入环境，并通过食物链危害人体健康。进入人体的重金属经过不断累积，轻者造成慢性中毒，重者将导致死亡。目前这种由电镀废水和废液导致的重金属污染已经严重威胁到饮用水源等环境保护的敏感区域。
据初步统计，全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。因此，深入分析当前电镀废水处理所面临的难题，并探讨相关解决思路与技术也理所当然成了大小电镀企业的思考难题。
3、电镀废水处理方法比较
3.1 含氰废水段预处理工艺
对氰的处理方法主要有碱式氯化法、臭氧处理法、过氧化氢氧化法等，各种处理方法的特点见表3-1
3-1 含氰废水的各种处理方法比较
3.2 含铬废水段预处理工艺
3-2 含铬废水的各种处理方法比较
结合本项目实际水质水量情况，经过综合比较，本工程选用“焦钠还原+化学沉淀”组合工艺工艺对含铬废水进行处理，通过OPR和PH控制系统控制加药量。还原反应后通过中和、混凝后产生沉淀。该工艺是含铬废水处理成熟工艺，处理效果好，设备简单，投资省，便于管理。
3.3 综合废水段预处理工艺
表3-3 综合废水处理的各种工艺比较
结合本项目实际水质水量情况，经过综合比较，本工程选用“化学沉淀”工艺对综合废水进行处理。
4、方法总结
初步设计通过对电镀中心废水处理工艺的论述，结论如下：
通过对车间产生的废水进行分类收集、分质处理。废水分为含氰废水、含铬废水、综合废水。其中，含氰废水采用“碱式氯化法+化学沉淀”组合工艺；其他废水均采用化学沉淀工艺，该工艺处理效果好，流程简单，操作方便，处理效果稳定，运行费用降低，投资省，便于管理。
参考文献
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延伸阅读：
原标题：电镀废水处理方法的比较
