2019年11月份，由山东瀚江环保科技有限公司（以下简称“瀚江环保”）承建的山东莱钢永锋钢铁有限公司3#4#240m2烧结机超低排放项目通烟投运。
该项目采用瀚江环保脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化（GIPT）技术，运行以来，各项指标稳定（SO2≤5mg/Nm3、NOx≤15mg/Nm3、尘≤5mg/Nm3），远低于超低排放限值，为该工艺在钢铁行业全球首次应用。
该项目为了减少改造及合茬引起的烧结机停产时间，在原有的湿法脱硫后端接入瀚江环保脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化（GIPT），一次性实现原有系统污染物的超低排放。
工艺流程：自湿法脱硫吸收塔出口引出湿烟气先经MGGH加热器升温，从饱和湿烟气变成干烟气，经GGH升温，再经热风炉补热升温至230℃，进入烟道脱硫反应器深度脱除酸性气体，然后与氨系统来的氨/气混合器在喷氨格栅进行混合后进入脱硝脱除尘器，在除尘器中戈尔催化滤袋的作用下，烟气中NOx与NH3进行催化还原反应生成氮气和水，二噁英在催化滤袋催化下分解为CO2和HCl，净烟气经GGH、增压风机、MGGH冷却器，由烟囱排出。
该项目二级深度脱酸采用小苏打干法脱硫，脱硝除尘采用脱硝脱二噁英除尘一体化反应器，升温采用换热器+热风炉联合换补热，一体化设计，工艺简洁，操作简单，维护方便，催化脱硝滤袋使用寿命长，运行成本低，合茬时间短，完美解决了烧结烟气的超低排放问题，是钢铁行业烟气治理技术的一次创新，值得在全行业推广。
部分现场图
