在发电行业，燃煤发电仍占70%以上，湿法烟气脱硫技术因脱硫效率较高、反应速度快、脱硫剂利用率高等优势成为我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺(90%以上)。
随着石灰石-石膏湿法脱硫技术的日臻成熟与完善，2006年，国家发改委颁布《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制标准(DL/T997-2006)》，标准中要求脱硫废水必须经适当处理达标后才能外排。
但是，即使经过了传统处理，脱硫废水依然具有高含盐量、高腐蚀性等特征，无论直接排放还是并入市政污水厂都会对环境造成不利的影响。随着“十三五”以来国家环保政策的不断趋严，尤其是“水十条”的出台，使脱硫废水零排放成为必然趋势。
一、什么是废水“零排放”?
废水“零排放”是指不向外界排出任何对环境有不良影响的水，进入电厂的水最终以蒸汽的形式蒸发到大气中，或者以适当的形式封闭、填埋，系统内的水不断进行循环或处理后复用，最大限度地保护水环境。
二、脱硫废水“零排放”市场现状
目前国内燃煤电厂脱硫废水零排放受到越来越多的关注，市场增量巨大，应用案例非常多，但是达到设计预期，长时间运行的零排放案例却偏少，2009年以来，真正建成脱硫废水零排放系统并投入运行的仅有广东河源电厂、三水恒益电厂、湖州长兴电厂、焦作万方电厂、国电成都金堂电厂、国电汉川电厂、国投北疆电厂等，且在实际运行中都存在着不同程度的问题。而大多数电厂还处在观望状态，特别是老机组的改造工程。还有部分环保公司与一些集团公司或科研单位合作，以老电厂为依托正在做各种工艺路线的中试试验。
与几年前电力行业的超低排放改造的“如火如荼”不同，脱硫废水“零排放”进程稍显缓慢。市场释放之下很多企业看中这块儿大蛋糕，各种处理手段与技术路线应运而生，都极力想分得一杯羹。然而，由于政策的不甚明朗使许多电厂小心谨慎不去贸然上马，目前火电厂的废水排放是按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。与此同时，脱硫废水具有成分复杂、水质波动较大等特点，处理起来相对棘手，不是投资太大就是工艺设计上有缺陷，这也使许多电厂“望而却步”!毕竟，在政策导向的时代大家同样关注性价比。
三、脱硫废水“零排放”相关政策
目前国家对于脱硫废水“零排放”并未出台强制性治理政策，一些相关政策梳理如下：
四、脱硫废水的来源及特性
来源：
电厂脱硫废水的来源是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。在超低排放改造后，为了保持较高的脱硫效率和保证石膏品质，需要控制脱硫浆液中的 Cl-浓度(一般在 15000～20000 mg/L 以下)，因此需排出一部分浆液，从而产生了脱硫废水。
特性：
(1)高含盐量：TDS在20000-60000mg/L;
(2)高悬浮物：SS>10000mg/L,受煤质及工况影响大;
(3)高硬度：Ca2+在1500～5000 mg /L，Mg2+在3000～6000mg/L，并且CaSO4处于过饱和状态;
(4)水质呈弱酸性：pH为4-6.5，容易腐蚀管道;
(5)重金属超标：含有重金属多为汞、铬、镉、铅、砷等物质，部分超标;
(6)水量波动范围大：影响设备稳定运行
五、脱硫废水“零排放”技术比选
国内大多数燃煤电厂基本采用三联箱工艺优先处理，早期初步处理后的脱硫废水，主要回用于干灰调湿、灰场喷洒、煤场喷洒、水力除渣等工艺系统，其次较多的老厂配备了蒸发塘/池，用于蒸发减量处理。与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理(除重金属、硬度等)、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。通常情况下，采用一种或几种技术组合使用。
脱硫废水零排放多种工艺路线
脱硫废水零排放各种工艺路线比选
六、脱硫废水“零排放”应用案例一览
（本张图片来源：膜法水处理札记）
