随着国家对环保管控力度的增加，围绕降低NOX控制不断进行尝试，配合SNCR技改及其它技术改造，实现400mg,300mg,225mg,150mg，100mg,50mg以下控制，在低NOX控制方面取得一定的效果。
氨枪位置改造主要思路是将氨水喷枪移至C5旋风筒下部或锥体处,氨气与NOX反应时间更加充分，同时在旋风筒内部物料受旋风分离作用，贴壁下行进入下料溜管，气流旋转分离物料后中心部位物料浓度低，氨水喷在此处利于氨氮还原反应。加长氨水喷枪，伸入旋风筒体内部，氨雾与气流混合充分，保证还原反应充分发挥。并设法提高喷枪的雾化效果。具体如下：
1、选择适宜反应温度场、合适的接触时间、尽量低的含尘浓度
改变脱硝喷枪的安装位置，分两步实施：第一步在C5旋风筒锥部开设一个喷孔，位置在预热器5层以上1.5m处，锥体截面直径约5m处，把C5出口上升烟道的喷枪挪到该处，分解炉处留两杆喷枪。第二步是在前面试用效果良好，证明改动方向正确的情况下，再在C5旋风筒直筒部位（5层平台以上2.5m处，截面直径7.2m）开设喷孔安装喷枪，同时停用分解炉喷枪，4杆枪分别位于两侧旋风筒。
2、氨水喷枪改造。把原来的60cm长的喷枪加长至2m,深入内壁约1.6m左右，同时把喷枪喷头由V型扇状喷雾改为单孔90°喷射角，将原来的8杆枪改为4杆，提高喷射穿透力。
3、增加专用储气罐，稳定脱硝系统用气。
由制造分厂在预热器4层氨水分配柜,空气接入口前加装了一个2m3的气罐，保证压缩空气稳定，并把压力由0.4MPA提高到0.5MPA，增强氨水流量稳定，提高雾化效果。
在做好以上控制经验基础上，其它主要调整措施有：
（1）、从窑头火焰上开始入手，在满足煅烧的情况下通过调整燃烧器截面积，适当将火焰拉长，将火焰的热度峰值降低，来减少窑内NOX生成。
（2）、对运行工况稳定控制，减小系统波动，日常C5下料管温度控制在860±5℃。针对运行过程中操作参数调整，头煤使用量波动超过0.3t/h、生料喂料量超过5t/h，506风机拉风超过10rpm以上，须向相关管理人员汇报，以此来约束统一操作思想。
（3）加强现场管理，每班两次结皮清理，同时白班由分厂管理人员带队进行开展预热系统的检查，保持系统通风效果，稳定脱氮反应区，提高脱氮效率。
（4）优化预热器的用风管理，提高三次风挡板开度到100cm,减小窑内通风量。
（5）窑头用煤适当下调，降低烧成带热力强度，减少NOX的生成。
（6）窑头燃烧器火焰长度尽量拉长，降低火焰的峰值温度。
（7）对氨水喷枪进行及时清理，确保雾化效果，降低氨水使用量，对系统及时调整，确保低氮燃烧效果，降低氨水使用量。
经过以上操作优化后，系统降氮减排效果明显，按照100mg/Nm3以下标准进行控制时，氨水消耗量能够降至目前3L/t左右。
