在长沙的城市最中心，原来人人避之唯恐不及的污水处理厂变为了“城市中心花园”。
还记得前不久我们报道了论文设计案例 | AAO-MBR工艺在湘湖污水厂提标改造工程中的应用。
每天，14万吨的污水从这里净化，排入浏阳河的污染物大大降低。在枯水季节，尾水更成为年嘉湖和跃进湖的补给用水。
现在让我们走进湖南省优秀工程勘察设计优秀工程设计一等奖项目——湘湖污水处理厂，看城市污水变废为宝。
坚持节水优先，强化水资源管理
在全球范围内，水质的污染、需水量的迅速增加，使水资源进一步短缺。其实，采用物理的、化学的或生物的方法进行处理，污水是可以重新利用的。
从雨花亭到跃进湖
老长沙城的污水都到这了
长沙市湘湖污水处理厂，前身是原长沙市第二污水处理厂，地处车站路与晚报大道交汇处，1994年6月投入运行。其占地面积约52.5亩，每天要处理污水14万吨。
纳污范围南起雨花亭省银行学校，北至跃进湖，东起车站路，西至芙蓉路，是长沙市为数不多的位于主城区的污水处理厂。
在城市中心建设污水处理厂
是件不容易的事
1992年开工建设这个污水处理厂时，这片都是湘湖渔场，周边只有3家单位。污水处理厂建成投产没几年，污水处理厂的周边建起了这座城市最繁华的商住区。
当初建厂时，污水处理厂对处理污水时产生的臭气和噪音采用的是自然散发设计，因此，臭气和噪声影响着周边居民的生活，市民投诉不断。
湘湖污水处理厂的提质改造
攻克了三大难题
2014年，运营商湖南国祯环保科技有限责任公司邀请HD对污水处理厂进行提质改造设计。
湖南国祯环保生产技术部部长刘焘介绍，在厂房以全新的面貌亮相之前，设计师攻克了出水水质要求高；厂区周边环境敏感；在原厂址进行提质改造，用地紧张等三大难题。
出水达到国家地表准IV类水标准
湘湖污水处理厂是湖南省内首例大规模、高水质中水（相对于上水——给水、下水——排水而言）回用项目。
提质改造前，湘湖污水处理厂出水采用一级B排放标准，仅能排放至下流水域，不能作于其它用途。而现在，其出水达到了国家地表准IV类水标准，可以直接用于回放到城市景观湖内，大大减少了水资源的浪费。
秋冬枯水季节
年嘉湖再也用不着自来水了
今年“世界水日”和“中国水周”活动的宣传主题为“坚持节水优先，强化水资源管理”。其实，采用物理的、化学的或生物的方法进行处理，污水是可以重新利用的。
湘湖污水处理厂出水经深度处理后可选择性回用作为长沙市烈士公园年嘉湖和跃进湖秋冬枯水季节补给用水，绿化浇洒用水和消防补水。这大大减少了秋冬季两湖对自来水补给的依赖，年均节水量保守估计约为400万吨左右。
高楼林立的城市商住区
除臭降噪是必须的
大家现在看到的整个净水过程的最前端。
污水包含的污染物中有一种是可见的，必须通过格栅机把它拦住，再把它筛出来。不过这个阶段会产生大量的臭气，为了解决臭气的问题，设计师把格栅机装进了玻璃的房子里，既美观又实用。
收集的臭气经过生物滤塔，微生物会对臭气进行分解，分解之后就不再是臭气了。
城市污水怎么净化？
原来靠的是活性污泥
这是一种以活性污泥为主体的废水处理方法。
向废水中连续通入空气，好氧性微生物繁殖会形成污泥状絮凝物，其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
微生物把脏东西吃进自己肚子
其作用原理是：
第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面，同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。
第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。通俗点说就是微生物把脏东西吃进自己肚子，使水变得干净，同时还填饱了肚子。
如何将污泥和水分开
MBR膜处理技术轻松搞定！
活性污泥将污水净化后，如何将污泥和水分开就是下一步的关键了。
湖南国祯环保科技有限责任公司生产技术部经理刘力介绍，“MBR膜处理技术就可以轻松搞定！”
湘湖污水处理厂一共有156个膜组器，每个膜组器里面有60片膜，中间的是膜丝，膜丝相当于家里净水器的滤芯，把水吸到里面去，干净的水就留在了膜丝里，剩下的污泥被拦截在膜丝的外表面。
单位用地指标仅为国家标准的25%
湘湖污水厂提质改造项目在场地狭小，周围环境十分敏感的情况下，充分利用厂区的每一块用地，采用了刚刚介绍的先进的MBR工艺，并采取了集成式设计，最终在46亩用地的情况下实现了14万吨出水量，单位用地指标仅为国家标准的25%，节约用地超77000㎡。
厂区也能成为美观、生态、人与自然充分融合的城市小游园
HD市政一院副主任工程师潘兆宇向我们介绍，项目伊始便引入了绿色市政、海绵城市设计理念，要将污水处理厂建设成以绿色植物为主，以水文化教育科研为辅的一个新型的绿色化污水处理厂。
“我们将所有可以利用的地方都做了绿化，采用了绿化屋面、垂直绿化、生态停车场等一系列设计。”
好设计，好维护
让电耗及药耗均低于同等规模项目水平
在设计和运营中，湘湖污水处理厂得到了既能稳定达标，同时电耗及药耗均最省的工艺条件和运行参数，电耗及药耗均低于同等规模项目水平，年节约电费160万元、药剂费用250万元。
